Стоит приоткрыть некоторые тайны вокруг мебельных контор, поскольку многие из них даже не имеют соответствующего оборудования. Это просто позволит вам еще раз взглянуть на процесс и четко понимать, за что вы платите, если вы заказали мебель под заказ.

Основы мебельного бизнеса

Далеко не всегда изготовление мебели полностью происходит в одном цеху. Наоборот. Чаще всего в современном мире мебельщик прибегает к помощи других профессионалов, а расходы просто включает в счет. Так и приходит осознание того, что для изготовления мебели порой и вовсе не нужно оборудование. Обработку материалов всегда можно заказать у профессиональных компаний, а вам остается только координировать и .

Как именно работают мебельные компании?

Большинство мебельных контор работают без специального оборудования. А за счет чего они тогда получают свои доходы? Простой алгоритм позволяет отлично зарабатывать:

1. Принимаем заказ.
2. Готовим чертеж в мелочах. Проводим расчет размеров, необходимого количества фурнитуры, толщину кромок и т.д. Готовятся карты раскроя и можно идти за покупками. В классическом варианте у каждого мебельщика есть свой поставщик, который обеспечивает нужное качество деталей. Здесь же можно заказать распиловку по картам раскроя и наклеивание кромок. Если повезет, то и фасад заказать можно будет в этом же месте.
3. На предыдущий этап может уйти от двух до семи дней, а после нужно просто забрать готовые детали и собрать. Для сборки используется обычное оборудование, которое чаще всего заказчик мог бы найти и у себя дома.

При заказе мебели важно понимать, что далеко не всегда изготавливать ее будет та компания, у которой вы ее заказываете. Многие фирмы берут на себя лишь сборку готового изделия. Определенная надбавка за позволяет получать приличные доходы и тратить минимум усилий.

Сколько же можно заработать на мебели под заказ?

Все зависит от совести мебельщика. Традиционно высчитывается себестоимость готовой мебели, которая далее умножается на коэффициент. В шутку его порой называют коэффициентом жадности, поскольку именно эта надбавка и составляет прибыль мебельщика. Размер этого коэффициента ничем кроме здравого смысла не регламентирован. Часто мебельщик берет во внимание сложность конструкции, выполнения работ, может сделать скидку или наоборот завысить цену, если видит соответствующий настрой заказчика.

Слишком высокая надбавка может отпугнуть покупателя, поэтому мебельщик не рискнет предлагать слишком большие цены, ведь конкуренция сделает свое дело, и он потеряет заказ. На помощь приходит китайская , которая позволяет снизить себестоимость, но и качество изделия снижает. Так в погоне за самыми низкими ценами можно получить не совсем ожидаемый результат.

Как остаются на плаву мебельные компании без оборудования?

Оказывается, основная задача и риск заключается в том, чтобы правильно начертить изделие и правильно собрать его потом. Именно эти этапы самые важные, поскольку ошибки на них потребуют дополнительных издержек, которые лягут исключительно на плечи мебельщика.

Можно ли самостоятельно изготовить мебель?

От вас даже не потребуется специфических знаний и навыков. Вы просто должны все продумать в мелочах. Научиться создавать чертежи не так и сложно, поэтому просто приступайте к этому процессу. Раскрой и кромкование можно заказать у профессионалов, а также не требует специфических умений. Просто следуйте собственным чертежам и планам. Стоит попробовать, и вы поймете, что изготовить качественную мебель самому - это достаточно просто.

Внимание производителей мебели сконцентрировано на сбыте, а собственно производство смещено на второй план. Производство не воспринимается, как источник прибыли — оно лишь дает товар для торговли, в которой и возникают основные экономические результаты деятельности предприятия. Торговля приносит деньги, а производство их только поглощает. А можно ли заработать на самом производстве? Как увеличить прибыль, не наращивая сбыт, и получать доход даже во время спада?

Уже слышны возмущения: «Как же? Мы только и думаем о производстве. Вы только посмотрите на наши цеха! Сколько средств мы инвестировали, помещения новые построили, лучшие станки закупили, все автоматизировано. Коллектив профессиональный собрали».

Очень показательно, что все перечисленное, по мнению многих мебельщиков, и есть производство. Такую формулу предлагает, например, в интервью руководитель одной из крупных мебельных компаний: «Грамотный персонал плюс высокопроизводительное «правильное» оборудование — равноэффективное производство».

Если бы такая формула эффективного производства работала, то не возникало вопросов: «Почему наши инвестиции не приносят желаемой прибыли? Почему, несмотря на скоростные станки и современные программы, не удается сократить сроки изготовления? Почему качество не на высоте? Почему конкурент, который технически оснащен примерно также, зарабатывает больше?»

Важно понять, что «железки» и люди сами собой не выстроятся в ритмично работающее производство. Это как в оркестре - если по-другому рассадить музыкантов, отобрать ноты и заставить играть без дирижера, то вместо волшебной музыки мы услышим неблагозвучную разноголосицу. Потому что оркестр — это не только инструменты и музыканты.

Так и производство - это не только станки и персонал. Для производства также важен ритм, важна сбалансированность и синхронизация, которые обеспечивают правильная организация, планирование и управление.

Но многие руководители используют только два рычага - «станки» и «персонал». Принцип действия предельно прост. На рынке рост - оба рычага вперед, спад - оба рычага назад. Есть деньги для инвестиций, вместо ручного труда — станки, нет денег - наоборот.

То, что существует третий рычаг, мало кто догадывается. Этот рычаг - организация процессов, позволяющая на существующем оборудовании и с тем же персоналом производить быстрее, качественнее и эффективнее.

Чтобы уметь пользоваться этим третьим рычагом нужны специальные знания. Но где их взять? До последнего времени дипломированных специалистов по организации современного производства не готовили. Возможно кто-то вспомнит курс «Организация и планирование производств», преподававшийся в советских вузах, но он давал лишь основы и на сегодня безнадежно устарел. На мебельных конференциях и выставках говорят в основном о маркетинге и продажах, о станках и компьютерных программах. Поэтому руководителям, не обладающим соответствующими знаниям, при организации производства ничего не остается, как полагаться на интуицию и здравый смысл. У кого-то это получается лучше, у кого-то - хуже.

Это наука и ей уже более ста лет

Тем временем производственный менеджмент(или операционный менеджмент) - это целая наука, которой уже более ста лет. Она возникла в самом начале 20 века во время бурной индустриализации и связана прежде всего с именами Ф. Тейлора и Г. Форда.

Исследования в области оптимальной организации производства не оставили равнодушным даже Ленина, который отмечал, что система Тейлора «соединяет в себе утонченное зверство буржуазной эксплуатации и ряд богатейших научных завоеваний в деле… выработки правильнейших приёмов работы, введения наилучших систем учёта и контроля и т. д.». Он рекомендовал выявить содержащиеся в системе Тейлора рациональные элементы и творчески их использовать в Советской России, соединить их «…с сокращением рабочего времени, с использованием новых приёмов производства и организации труда без всякого вреда для рабочей силы трудящегося населения».

Уже в 1920-е годы в России начали развивать научный подход к организации производственных процессов. Был учрежден Центральный институт труда (ЦИТ), возник термин НОТ -научная организация труда, появлялось множество публикаций, проводились конференции.

Основатель ЦИТ, А. К. Гастев

Активно поддерживались тогда и международные контакты с коллегами из США и индустриальных стран Европы, что и привело позже к трагедии - подвижники НОТ были объявлены врагами народа и уничтожены.

Можно себе представить реакцию властей в конце 30-х годов, когда основатель ЦИТ, Алексей Капитонович Гастев, состоявший в личной переписке с Генри Фордом, в своих статьях писал: «Почему немец работает лучше русского? Немец, не знающий слова «НОТ», обладает тем, что автоматически обеспечивает ему рассчитанную организацию работы — трудовой культурой. А нашему рабочему ее надо еще прививать. Именно прививать, а не проповедовать. Культура труда воспитывается не агитацией, а тренажем». И это в разгар стахановского движения!

Именно агитация и пропаганда легла в основу попыток возрождения НОТ в СССР в послевоенное время. Создавались многочисленные организации НОТ (советы НОТ, бригады НОТ и пр.), вовлекались профсоюзы, внедрялось преподавание в учебных заведениях. Организовывались соревнования, конкурсы, учреждались знаки отличия. Результат - много шумихи и почти никакого результата.

Тем временем в странах с рыночной экономикой развитие производственного менеджмента не останавливалось даже во время войны - прорывы в теории оптимизации, теории массового обслуживания, статистике, связанные с военными задачами, позже нашли применение для анализа и совершенствования производств.

В настоящее время вопросами оптимизации производства в развитых странах занимаются корпорации, ведущие университеты и консалтинговые компании. Изучение оптимального размера партии продукции в работах Харриса, Вильсона, Андлера, статистические методы контроля качества Шухарта, принципы менеджмента Деминга, инструменты производственной системы Toyota, обобщенные впоследствии в концепции «бережливого производства», закон Литтла об объемах незавершенного производства, теория ограничений систем Голдратта, концепция «шесть сигм» компании Motorola — все это прошло мимо нас и теперь нам приходится наверстывать.

В наше время в России возрождается интерес к производственному менеджменту. Совсем недавно у нас начали готовить профессиональных управленцев и организаторов современных производств. Правда, программы подготовки новых директоров имеют явный перекос в сторону модных курсов лидерства, техники переговоров, командообразования и прочих «тэлантдевелопмент» и «криэтив синкин» (произносится обязательно на американский манер). Фундаментальным знаниям по производственному менеджменту все еще уделяется недостаточно внимания.

«Детские болезни» мебельного производства

Мебельная отрасль новой России практически полностью обновилась в начале 90-х годов. Преемственности не получилось. Советские неповоротливые мебельные фабрики и комбинаты, умеющие только производить, но не умеющие продавать, за редким исключением разорились. Их победили так называемые «гаражники» — мелкие, но проворные производители, некоторые из которых превратились не сегодня в крупные индустриальные компании.

Новые мебельщики смогли быстро подняться, благодаря двум факторам:

1. Они умели торговать. Многие пришли из мебельного ритейла и знали, как важно оперативно реагировать на спрос, гибко подходить к ценообразованию и т.д.
2. Им не требовалось много инвестировать и осваивать сложные технологии. По сравнению с другими отраслями производство мебели дело относительно нехитрое.

Эти два фактора успеха стойко закрепились на уровне подсознания владельцев и руководителей мебельных бизнесов - торговля первична, производство — вторично.

Некоторые российские фабрики выросли за это время до крупных даже по мировым меркам мебельных фирм. Но по-прежнему основное внимание уделяется торговле, в том время как производство страдает от множества «детских болезней», принесенных с собой из далекого гаражного прошлого.

Не вдаваясь в подробности, коротко опишем только некоторые из таких недугов.

Внутренняя логистика

Практически на всех мебельных фабриках, не зависимо от их размера, прослеживаются явные признаки мультиплицирования -- то есть повторения удачных решений несколько раз. Не хватает производительности - докупаем станки, нанимаем дополнительно людей. Отстает участок облицовывания кромок - покупаем еще один «кромочник» или меняем на более скоростной. После этого возникли заторы на сверловке - значит нужно купить еще один присадочный станок. Затем «подтягиваем раскрой» и потом снова усиливаем «кромку» и так — по кругу.

К одному цеху пристраивается другой цех, потом рядом строится новый модуль, в котором воспроизводится зарекомендовавшая себя схема со старого производства.

Результат -мебельное производствонапоминает лоскутное одеяло с запутанной внутренней логистикой, а это замедляет процессы, повышает риски повреждения деталей, косвенно повышает объемы незавершенного производства (полуфабрикатов между операциями).

Даже построенные «с нуля» новые фабрики создаются часто на основе прежнего опыта и воспроизводят старые ошибки. Реализация проекта происходит в обратной последовательности - сначала строится здание, а затем в него вписываются станки. В результате новая площадка работает также неэффективно, как и старая, только масштаб проблем возрастает пропорционально повышению объемов производства.

Планирование и сроки

Другой «детской болезнью» являются растянутые сроки выпуска продукции. На это влияет не только сам процесс изготовления, но и планирование заказов, синхронизация производства со снабжением и пр.

На многих предприятиях запланированные к выпуску заказы оказываются в очереди, ожидая завершения предыдущей работы. Из-за этого сроки готовности получаются плавающими.

Часто уже в процессе изготовления мебели выясняется, что товар не может быть отгружен из-за отсутствия на складе фурнитуры, декора или деталей, имеющих более длительный технологический цикл (покраска, массив).

Планирование объемов хранения на складе готовой продукции, основанное на прогнозируемом спросе, также страдает несовершенством. При битком забитом складе все равно находятся отсутствующие изделия и отгрузку заказов приходится задерживать, чтобы экстренно доделывать недостающие детали. Это приводит к цепной реакции - срочные заказы вклиниваются в текущий процесс и приводят к сбоям в следующие дни. В результате система переходит в режим постоянного «тушения пожаров».

Привыкнув так работать на «гаражном уровне», предприятия мало что меняют и с ростом объемов, а как организовать планирование по-другому - не знают. Результат - постоянные проблемы с отгрузкой и недовольные клиенты.

Тактирование и синхронизация

Проходя по мебельному производству, часто приходится видеть две ситуации:

1. Часть станков простаивают, а рабочие сидят (или даже лежат) в ожидании заготовок. Обычно это операции в середине или конце производственного цикла. На вопрос о причинах, рабочие ворчат: «Пока они там напилят, нафрезеруют, к нам детали дойдут еще не скоро!» Масла в огонь может добавить вопрос: «А зарплата при этом у вас наверняка сдельная?», — и тут можно услышать все, что рабочие думают о руководстве фабрики, цеха, мастерах и прочих начальниках

Результат - неравномерность загрузки приводит к авралам, особенно в самом конце цепочки - на упаковке и складе готовой продукции, это снижает производительность и косвенно приводит к повышению брака, а главное - сильно демотивирует рабочих со сдельной оплатой труда

2. Перед станком «горы» заготовок. Оператор «в мыле», станок работает на износ, но количество деталей перед станком только увеличивается за счет поступления все новых паллет с предыдущей операции.

Результат - дефицит площадей, использование в качестве буферных зон непредназначенных для этого участков и проходов, повреждение заготовок при перемещениях в тесноте и из-за превышения высоты штабеля, замедление цикла и снова авралы.

Обе ситуации имеют одну и ту же причину - отсутствие синхронизации отдельных операций и невыверенный такт выпуска. Пока производство находится на гаражном уровне ни о какой синхронизации и выравнивании операций и речи не идет. С ростом производства потери времени внутри цикла становятся ощутимыми, но на них по-прежнему никто не обращает внимание.

Здесь необходимо заметить, что современное мебельное производство не является массовым и даже крупносерийным. Индивидуализация приводит к тому, что в потоке последовательно могут изготавливаться детали разных моделей, отличающиеся длительностью операций. Поэтому полностью исключить кратковременные простои оборудования или ожидание деталей невозможно. Но организационными методами можно резко сократить эти потери времени, обеспечив повышение производительности и снижение объема незавершенного производства.

Контроль качества

Интересно, что современныемебельные фабрикизаимствовали название отдела качества из практики советских времен - ОТК. Причем мало, кто вспоминает, что расшифровка этой аббревиатуры даже не содержит слово «качество» — отдел технического контроля. Подобный контроль возник более 100 лет назад на предприятиях с массовым производством с целью отсеивать негодные для использования изделия и отправлять их на доработку или утилизировать.

Во всем мире давно поняли, что заниматься нужно не только контролем (QC — Quality Control), но и управлением качеством (TQM — Total Quality Management). Контроль не снижает процент производимого брака, это лишь фильтр, отсекающий уже произведенные дефектные изделия. Делать брак и выявлять брак - два параллельных независимых процесса, никак друг на друга не влияющих. Предположим, что в партии из ста изделий пять штук имеют дефекты и контроллеры обнаружат все пять. Как это повлияет на процент брака в следующей партии? Правильно - никак…

ОТК обычно демонстрирует бурную деятельность. Целый штат женщин с рулетками, а в последнее время еще и с фотоаппаратами деловито замеряют и ощупывают детали, делают снимки, заполняют протоколы, ставят штампики, готовят отчеты. Большая часть времени уходит на бюрократическую деятельность самого отдела и подготовку радужных рапортов для шефов.

Четких правил, а тем более сформулированных внутрифирменных стандартов, как правило нет, образцов допустимых отклонений - также нет. Накопление статистики с детальным выявление причин брака - отсутствует. Вместо выявления причин - поиск и наказание «виновных». Подход субъективный - есть «добрые» и «злые» контролеры.

Рабочие, как мы уже писали, «на сделке». Им не выгодно выявлять брак самостоятельно на рабочем месте. Некоторые фабрики к сделке добавляют премию за качество. Парадоксально, но тогда выявлять брак становится вдвойне невыгодно - можно лишиться доплаты.

Брак не упреждается, а отлавливается в самом конце производственной цепочки, когда уже поздно что-то сделать - деталь с дефектом распиловки уже облицевали, просверлили и передали на упаковку. На момент выявления брака на деталь уже потрачены деньги, материалы, а ее ремонт или переделка в мелкосерийном или индивидуальном производстве - это головная боль. Все это подталкивает к снижению порога отсечки брака и формальному подходу. Все, включая высшее руководство, понимают, что если контролеры станут «лютовать» - производство встанет.

Результат - фабрика теряет деньги несколько раз. Сначала оплачивая выпуск брака, затем — его восполнение, при этом еще оплачивается и штат неэффективных контролеров ОТК.

Так как же заработать на производстве?

Мы затронули только четыре проблемы. На самом деле их гораздо больше —

Это и повышенный расход материала, и низкая квалификации сотрудников, и неоптимальные складские запасы, и недостатки конструкции мебели, и вопросы ввода новых и снятие старых моделей, и многое другое.

К проблемам можно относиться по-разному. Можно их не бояться, искать их, докапываться до причин и устранять их. И тогда проблемы превращаются в потенциал для совершенствования.

А можно не замечать проблемы. От многих руководителей можно услышать: «У нас все OK!». Хорошо, если эта фраза рассчитана только на посторонних — просто не хочется «выносить сор из избы». Хуже, если владельцы и высшее руководство искренне верят, что проблем нет.

Вернуть подобных мечтателей к реальности могут лишь сухие цифры. Наш опыт показывает, что показатели эффективность российских мебельных фабрик ниже европейских не на несколько процентов, а в разы. Например, выработка на одного сотрудника (годовая выручка, деленная на среднесписочную численность персонала) в России в 3-5 раза ниже, чем на среднем мебельном предприятии в Германии. Показатели использования производственных площадей, оборачиваемости складских запасов, рентабельности, объемов незавершенного производства и многие другие параметры также намного ниже.

Для оптимизации производственных процессов часто не требуется значительных инвестиций - многое можно улучшить организационными мерами. При этом каждый процент экономии издержек приносит дохода больше, чем процент прироста продаж.

Кроме того, очень важно, что реформы на производстве могут давать эффект независимо от состояния рынка — даже во время застоя или спада. Часто приходится слышать: «Мы понимаем, что у нас не все оптимально, но сейчас не до этого. Сейчас важнее искать заказы. Вот закончится спад - тогда и займемся совершенствованием». Такую позицию можно сравнить с желанием лечиться не во время болезни, а после нее. Но ожидание выздоровления без лечения может закончиться плачевно.

Ведь совершенствование производства может помочь и торговле. Если ваши маркетологи смогут определить причины, по которым покупатель уходит от вас к конкуренту, то можно гарантировать, что многие из этих причин находятся в сфере производства, а не торговли.

Потребителя не устраивает цена? Вместо того, чтобы демпинговать и раздавать направо и налево скидки, можно сократить потери на производстве.

Слишком длительные сроки поставки? Не нужно устраивать авралы — можно поработать над сокращением цикла производства и временем обработки заказов.

Проблемы с качеством? Не следует тут же штрафовать или премировать рабочих и работников ОТК. Лучше глубоко разобраться в истинных причинах брака и устранить их, выстроить систему управления качеством. Продавцы с большим удовольствием и успехом смогут продавать качественный товар по приемлемым ценам, поставляемый точно в срок.

По нашему опыту российские мебельные предприятия имеют скрытые резервы, измеряющиеся десятками, а иногда и сотнями миллионов рублей. Мы призываем мебельщиков взглянуть свежим взглядом на свое производство и превратить его из «ненасытного пожирателя ресурсов» в источник прибыли. Эффективное производство и качественный товар - важное подспорье продавцам в привлечении покупателей.

Мы, международнаяинжиниринговая компанияHOLZ EXPERT, готовы предоставить наши знания и опыт для поиска и реализации скрытых резервов вашего предприятия. Зарабатывайте на мебельном производстве - мы вам поможем!

Сегодня наша с вами беседа будет касаться темы заработка на изготовлении корпусной мебели.

Не секрет, что большинство людей, которые научились изготавливать корпусную мебель, однозначно, рано или поздно начнут ее делать за деньги. И это естественно.

Когда человек, к примеру, сделал кухню себе, брату, свату, то после этого, он уже понимает (из своего практического опыта), что сделать еще одну, две, десять кухонных гарнитуров для него – «дело техники».

Так же он уже не понаслышке знает, что сколько стоит.

Естественно, когда «подворачивается» возможность сделать кухню уже за деньги – вряд ли он откажется (ну, если он, конечно, не является богатым человеком, изготовление мебели для которого является просто интересным занятием (бывает и такое), и то, я считаю, каждый труд должен оплачиваться, даже в этом случае).

А, касательно нас, «простых смертных», скажу, что с одной хорошей кухни можно хорошо заработать.

Вот так, порой, незаметно для самого себя, человек начинает периодически делать мебель за деньги, по сути, становясь мебельщиком.

Я уверен, что очень многим читателям этого блога, предстоит стать этими самыми мебельщиками.

Что можно понимать под большим мебельным производством?

Большое производство – это полный цикл производства мебели, без использования посредников.

То есть, в цехе установлено все необходимое оборудование, для распила листового материала, поклейки кромки, нарезки профиля, обработки стекла, покраски фасадов, короче полностью весь процесс, включающий множество различных алгоритмов.

Естественно, такое производство обслуживается большим штатом сотрудников, в который входят:

• Директор
• Бухгалтер
• Дизайнер
• Снабженец
• Кладовщик
• Начальник производства
• Технолог
• Водитель (экспедитор)
• Сборщики-установщики

И, если, например, снабженец может выполнять, одновременно функции кладовщика, то сборщиков-установщиков мебели, обычно, должно быть 1-2 бригады, человека по четыре в каждой.

Вот и получается, что общий штат такой фирмы – около 15-ти человек.

В среднем, месячный оборот такого производства – в районе 800 тыс. рублей.

Если взять наценку на изготовление мебели – 100% к ее себестоимости (с учетом все возрастающей конкуренции в этом сегменте рынка, такая наценка является очень даже не плохой, бывает и меньше), общая прибыль, получаемая фирмой от такого оборота – порядка 400 тыс. рублей.

А теперь, давайте прикинем, сколько из этих денег остается чистой прибыли, которая пойдет на заработную плату всеми сотрудниками:

Итак, расходы:

• Аренда цехового помещения, салона заказов, оплата света и отопления (в зимнее время) – 100 тыс. рублей. Это – самая большая статья расходов.
• Налоги – от 30 до 50-ти тыс. рублей.
• Содержание автомобиля («Газель»), амортизация оборудования – 20 тыс. рублей.
• Развитие производства (погашение кредитов за оборудование) – 50 тыс. рублей.

Итого: 200-220 тыс. рублей.

Что же остается?

Остается (400-200) 200 тыс. рублей.

Директор, в любом случае, возьмет себе 80-100 тыс. рублей. Остальное – на оплату зарплаты всех остальных сотрудников фирмы.

Как видите, для «остальных» сотрудников получается «не густо».

Думаю, вы понимаете, что, получая зарплату в 10-12 тыс. рублей, иметь постоянный коллектив профессионалов – дело не реальное.

Тем более, в мебельной нише, зачастую, как только человек становится профессионалом – он уходит на «свои хлеба». Это – закон, и с этим ничего не сделаешь.

А небольшая зарплата является одной из главных причин нежизнеспособности такой фирмы.

При такой зарплате, в любом случае, будет текучка кадров, а это, в свою очередь, отрицательно скажется на качестве изготавливаемой мебели (в полном смысле этого слова, от ее проектировки до установки).

А такое производство, с самого первого дня существование обречено.

Те люди, кто будут работать за такую зарплату, «всей душой» к делу никогда относиться не будут, более того, будут «греть» своего хозяина-директора «по полной».

Ведь в больших производственных цехах, остается очень много «остатков» ЛДСП, МДФ, постформинга, и прочих материалов.

Например, мне известны случаи, когда на таких больших фирмах, «мимо кассы» делались целые кухонные гарнитуры!

Представляете, какими были «теневые» убытки?

А чтобы директору за всем следить – нужно нанять сторожа, но опять-таки, если платить ему маленькую зарплату – он еще будет и способствовать воровству, а платить большую сами понимаете, не выгодно…

Но, если посмотреть с другой стороны на эту проблему, то, директору просто нет смысла платить обслуживающему персоналу «достойную» зарплату, так как такое количество проблем, которые будет он иметь за небольшие деньги, опять-таки, никто не захочет.

Вот и скажите мне, в чем «прикол» всего этого?

Только люди, которые никогда не сталкивались с организацией большого мебельного производства, могут мечтать о такой глупости (да, именно так можно назвать подобные стремления в настоящее время).

Плюсы небольшого производства

А теперь пару слов о мелком (гаражном) производстве.

Основная выгода мелких фирм (или, чаще всего, даже не фирм, а частников, зачастую, даже не имеющих ЧП) в том, что они по максимуму минимизируют свои расходы за счет того, что в их технологической цепи много посредников.

Смотрите:

• Нет никакого специализированного оборудование (распил, поклейка, обработка и прочие технологические операции, заказываются «на стороне», в основном, на оптовых базах, которые предоставляют все эти услуги «за копейки»). Не нужно брать кредиты на закупку оборудования, обслуживать его, потреблять много электроэнергии и т.д.
• Так как технологический процесс «урезан» до минимума (хозяин работает с клиентами, делает замеры, проект, документацию, а несколько сборщиков-установщиков делают строго свою работу), в таком «цехе» работает 2-3 человека.
• Так как «работников» мало, то вполне можно работать в обычном гараже (даже если его арендовать – это тоже копейки).
• Не нужно содержать автомобиль (ту же «Газель»). Намного выгодней, доставку заказывать «на стороне».

Как видите, это – выгоды по финансам.

А теперь выгоды по самой работе:

Хозяин является мебельщиком-профессионалом, работающим на себя.

Сборщики получают так же неплохо, при такой зарплате, отношение к работе будет соответствующее.

А раз так – то они будут работать не одну-две недели, после чего найдут другую работу, а постоянно (пока когда-то не уйдут на «свои хлеба»). А раз так – то они будут хорошими сборщиками и установщиками.

Что получается?

Зарплата у всех нормальная.

Все специалисты своего дела.

А это все является залогом того, что мебель они будут делать хорошую и качественную. Плюс, цена на эту мебель будет всегда ниже, чем в первом случае (небольшие фирмы всегда очень конкурентоспособные).

Вывод: У таких ребят, работающих в гаражах, оказываются есть преимущества, которых нет у коллектива крупной мебельной фирмы.

Мебель в своем гараже они будут делать долго (и зарабатывать себе на хлеб)!

Так что никогда не думайте, что те, кто делает мебель в гаражах или в небольших цехах – какая то низшая «мебельная каста», делающая ширпотреб!

При серьезном отношении к делу, мебель у них, зачастую, лучше, чем у тех, кто изготавливает ее на «крутых» фирмах.

Да и зарабатывают они, побольше.

Ну а тем читателям, которые делают свои первые шаги в «мебельном деле», хочу сказать, что главное для вас на первом этапе – это знания.

Получив знания, переходите к практике, ну, а, начав практиковать, вы уже будете иметь все шансы организовать небольшое производство, на котором сможете честно зарабатывать свою «копейку».

Очень больших денег здесь, конечно, не будет, но, свои 40-80 тысяч в месяц, сможете иметь как «земля за колхозом»!

А для того, чтобы научить вас делать эту мебель, объяснить, что к чему, я сижу уже, почти час, и давлю «клопов» на своей клавиатуре…

Все, для этой статьи хватит, буду заканчивать.

Если мои статьи не оставляют вас равнодушными – напишите хоть несколько комментариев, чтобы я знал ваше отношение к обсуждаемым темам. Тогда легче ориентироваться, что писать дальше.

Ну да ладно, комментарии – «дело хозяйское».

Короче, не делайте ошибку, о которой я написал так много текста.

Все, удачи всем!

Встретимся в следующих статьях.

Из этой статьи узнаете, как открыть бизнес на мебели. Успеха сможет добиться при грамотной организации дела человек без профильных навыков!

Есть два направления деятельности – сборка из готовых комплектующих, что практически не требует инвестиций, и создание цеха по изготовлению модулей. Последний не потребует вложений, когда есть навыки столярных работ и помещение.

Сборка мебели как бизнес

Все, что необходимо для начала – компьютер с принтером, ручная дрель, мелкий инструмент (отвертки, молоток). Важно знать процесс.

Чтобы деревообработка была безотходной, открывают для твердотопливных котлов.

Для предпринимателей один из приятных моментов – открытие дела без глобальных вложений. – от 60%.

Возможно организовать его так, чтобы инвесторами выступали клиенты.

Пример

Посмотрим на эту дорогую кухню.

Изготовлена из современных материалов. Стоимость без вытяжки и духовки 48000 руб. В магазине цена увеличится на 15000 руб. Итого – 63000 тысячи. Фасад выполнен из рамочного МДФ. Есть встроенная бытовая техника, рейлинги, глубокие выдвижные ящики, длинные ручки. Короба – из немецкого ЛДСП. Фурнитура от компании Нettiсh.

Посмотрим, как без оборудования изготовить такую кухню на заказ, без вложения своих денег.

Представьте, что вам дали ее в разобранном виде. Себестоимость мебели составляет 40–50%. Чтобы понять порядок процесса, посмотрите в интернете видео.

Сборка на заказ

Главное – поиск нужных материалов, фурнитуры, крепежей. Необходимо сделать документацию с размерами заготовок, перечень комплектующих. С этим едете по магазинам или складам, где распилят по чертежу.

Фасады, столешницы, прочие детали делают на заводах. Сейчас во всех городах имеются их представительства, где можно купить или заказать все. Стекло нарезают по размерам в мастерских.

В итоге получаем конструктор.

Начинаем с нуля

Работающие на заказ предприниматели не изготавливают мебель за свой счет. Обязательно берут предоплату на стоимость материалов, перевозку их в мастерскую. Вот и .

Делают сборку. Потом разбирают, нанимают машину, доставляют мебельный конструктор клиенту. Этим занимаются 2–3 человека, которые собирают и получают окончательный расчет. Клиент остается доволен.

Бизнес действительно можно начать с минимальными вложениями, а после развить до сборочного цеха с собственным профессиональным оборудованием.

Самостоятельное изготовление мебели

Первый шаг – найти помещение. Для начала подойдет гараж. Но для серьезного мероприятия потребуется цех со станками.

Следующий шаг – приобретение оборудования. Минимальный набор инструментов обойдется недорого – до 20 тыс. рублей. Возможно купить подержанный вариант, что будет дешевле. Наличие распилочного станка сократит время, себестоимость готовых изделий. Набор оборудования для работы 1-3 человек с широким функционалом – 100-500 тыс. рублей, что позволит создавать предметы интерьера, производить другие деревянные изделия. Это обеспечит дополнительный доход.

Дело останется за малым – закупить материалы и найти клиентов. Наличие производства, официальная регистрация повышают шансы успешного продвижения.

Что нужно мебельному предпринимателю

При разработке продукции необходимо иметь не только соответствующее оборудование, клиентскую базу, помещение для работы, налаженные каналы поставок, но и возможность демонстрации товара. Сейчас необязательно иметь выставочный зал – современные компьютерные технологии позволяют создавать мебель в трехмерном режиме, а программы упрощают проведение расчетов материалов, крепежных элементов, равно как и обеспечивают быстрое изготовление на компьютеризированных станках.

Главное найти специалиста, дизайнера, способных работать с подобными программами, либо иметь личные навыки. Правильная подача материала обеспечит успех деятельности.

Первым делом, когда заходишь в незнакомое помещение, обращаешь внимание на мебель. И это понятно, ведь мебель – это та часть интерьера, без которой мы не можем жить и работать. Именно поэтому на сегодняшний день существует великое множество компаний, который занимаются мебельным бизнесом.

Интересен тот факт, что большую часть российского рынка занимают не крупные компании, а малые и средние. Как они все уживаются на одном пространстве и не «прогорают»? Ответ прост – специализация. Дело в том, что рынок мебели настолько обширен, что практически каждая компания может найти себе узкую нишу, в которой и будет расти и развиваться.

Так одни компании производят мебель для аптек, другие – для книжных магазинов, третьи – для супермаркетов. И это далеко не полный перечень. Исходя из того, что рынок мебели с каждым годом растет, у производителей есть все шансы занимать новые ниши.

К примеру, появились такие виды специализаций, как изготовление мебели из необычных или только из конкретных материалов (мебель из стекла, мореного дуба, пластика), изготовление мебели, обладающей ограниченными функциями (барные стойки, компьютерные столы, перегородки для офиса).

В некоторых регионах нашей страны получило развитие восстановление мебели. Однако стоит отметить, что эта направленность будет иметь успех только в слаборазвитых регионах с низким уровнем жизни. В остальных регионах эта ниша может сузиться до реставрации старой мебели, которую можно отнести к антиквариату.

Многие отечественные предприятия, специализирующиеся на производстве мягкой мебели, обычно некрупные. Поэтому с целью привлечения клиентов использует систему дополнительных услуг.

К ним относятся, как уже применяемые везде услуги по доставке и сборке, так и более специфические: услуги профессионального дизайнера, продажа нестандартной мебели (шкафов и другой мебели для высоких квартир и коттеджей).

Стоит отметить, что те фирмы, которые занимаются реализацией плетеной мебели, практически не имеют конкурентов. Это связано с тем, что такая мебель либо завозится из заграницы, что определяет ее как продукцию высокого ценового сегмента, либо она изготавливается мелкими предприятиями.

Пожалуй, самый динамичный и прибыльный сегмент мебельного бизнеса – встроенная мебель. В этой сфере одинаково комфортно себя чувствуют как мелкие, так и средние компании, главным приоритетом которых является максимальное удовлетворение потребностей клиента.

Это является ключевым моментом, поскольку встраиваемая мебель должна четко и гармонично вписываться в архитектуру помещения, и обладать уникальными функциями каждого отдельного заказчика.

Инвесторам, которые решили вложить свои средства именно в мебельный бизнес, стоит обращать внимание на динамику развития нескольких смежных отраслей экономики.

К примеру, важными показателями будут не только рост рынка недвижимости, иностранных автомобилей, бытовой техники, но и рынков рекламы (мебель в качестве POS-материала) и антиквариата (реставрация мебели).

Существует одна закономерность, проверенная на практике компаниями, функционирующими на локальных сегментах мебельного рынка: если наблюдается положительная динамика роста какого-либо рынка в течение примерно двух лет, то организации, действующие на этом рынке, будут также показывать увеличение спроса на мебель.

В поисках прибыльной ниши на рынке мебели, стоит также уделить должное внимание законодательным актам, вступающим в силу в ближайшее время, которые могут повлиять на рост какого-либо рыночного сегмента. К примеру, после того, как были увеличены требования к минимальной площади в аптеках, спрос на аптечную мебель резко возрос.

Наряду со всеми прочими, также на спрос влияет и демографический фактор. В настоящее время большое развитие наблюдается в сфере детской мебели, чего нельзя сказать о продукции для подростков и молодежи.