СБОРКА МЕБЕЛИ

Нюансы, о которых вам не расскажет ни дилетант, ни профессиональный сборщик

Если вы купили новую мебель и не намерены собирать ее сами (по любым причинам), вам понадобятся услуги по сборке мебели. Из данной статьи вы узнаете, чем эти услуги отличаются друг от друга, и сможете понять, нужна ли вам наша помощь.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Сразу должен вас предупредить, что это серьезный вопрос. Речь не о мелочах, которые не стоят внимания. На кону стоит качество сборки и внешний вид вашей мебели, которая, вероятно, будет служить вам не один год. Думаю, вы согласитесь, что она должна быть красивой, крепкой, надежной, и это ВАЖНО.

Следовательно, не менее важно заранее четко понимать, КТО будет собирать вашу мебель. Потому что сборщики бывают разные, но вы бы хотели поминать их добрым словом, а не ругательствами. Именно об этой разнице я расскажу. Так что это не тупая простыня текста ради поисковой оптимизации, а полезная статья, которая поможет вам избежать огорчений и неожиданностей при сборке мебели.

ОПЫТ ЗНАКОМОЙ

Моя знакомая купила новую кухню и заказала сборку у человека, который произвел впечатление специалиста. Она не контролировала процесс, потому что в квартире шел ремонт, и сборщик приезжал туда сам. Когда она решила посмотреть на (как она думала) уже готовую кухню, оказалось, что сборщик за несколько дней собрал всего несколько шкафов. Хотя все можно было сделать за 1 день! А когда он все-таки закончил работу, то повесил дверцы навесных шкафов не глядя, хотя на лицевой стороне был общий рисунок. Пришлось вызвать его еще раз, чтобы переставить дверцы, а знакомая потратила на это кучу своего времени.

РАЗНОВИДНОСТИ СБОРЩИКОВ МЕБЕЛИ

Перейдем к конкретике. Когда вы выбираете, кому доверить сборку своей мебели, имейте в виду, что сборщики бывают трех, а если вы живете в окрестностях Ярославля - четырех видов (потому что именно в этом регионе мы работаем). Итак, виды сборщиков:

дилетанты

шабашники

профессионалы

братья Беликовы

Теперь обо всем по порядку.

ДИЛЕТАНТЫ

Дилетанты - это сборщики-новички, которые хотят заработать на сборке мебели и смогли убедить вас, что они специалисты. При этом они либо вообще не имеют опыта и нужных навыков, либо в силу своей интеллектуальной организации не способны учиться на своих ошибках и совершенствовать навыки.

Они распакуют вашу мебель и будут долго изучать инструкцию и соображать. Потом начнут сборку и в середине поймут, что перепутали детали. Переделают. Когда будет почти готово, обнаружат, что забыли что-то, что нужно было сделать в самом начале (например, прикрепить направляющие от ящиков). Придется либо снова все разбирать, либо делать с огромными неудобствами. Как правило, у дилетантов минимум инструментов, что тоже существенно замедляет процесс сборки. В итоге вы потеряете много времени, наблюдать за такой работой не слишком приятно, особенно если вы не доверяете сборщикам на 100% и переживаете за свою мебель.

Откуда я знаю? Потому что мы сами прошли через это. Мы были новичками, ошибались и переделывали. Это пройденный этап, и мы не стесняемся его, потому что всегда работали на совесть, и наши клиенты оставались довольны даже тогда. Но мы - скорее исключение, а вообще, обращаясь к дилетантам, вы сильно рискуете, потому что они могут и попросту что-нибудь сломать.

Вычислить дилетантов легко: спросите, какой у них опыт, сколько мебели они уже собрали, попросите фотографии выполненных работ. Узнайте, какой набор инструментов они используют. Обратите внимание, как отвечает собеседник: быстро и четко или неуверенно, с паузами. Так вы сможете отличить новичка от человека с опытом.

ШАБАШНИКИ

Шабашники - это сборщики, которые уже имеют некоторый опыт и набор инструментов. Как правило, это люди довольно прямые, напористые и даже грубые. Они не церемонятся с клиентами, их не волнуют чужие заботы. Они также не переживают за качество. Возможно, вы чувствуете в слове "шабашники" негативную эмоциональную окраску. Так и есть, это не слишком уважаемая категория работников.

Они просто собирают вашу мебель, допуская время от времени небольшие косяки, которым не придают значения. Жертвуя качеством, они все делают довольно быстро и работают дешево. Вообще их основное преимущество - низкая цена. Собственно, это единственное, что они могут предложить, поэтому всегда называют низкую цену и готовы торговаться. Но не удивляйтесь, если в процессе или по окончании работ вам назовут совсем другую сумму.

Для шабашников не зазорно менять условия договора задним числом, и они будут пытаться набить себе цену, когда вам уже некуда деться. Здесь им пригождается напористый и грубый стиль общения. Впрочем, если вы не поддадитесь, то сможете не заплатить лишнего. Вот так. Вам придется еще отстоять уже оговоренную цену.

Шабашников видно по разговору, они общаются уверенно и не слишком внимательно. Ваши проблемы и переживания их не интересуют, только дело, и то без подробностей. Иногда такое "без подробностей" приводит к тому, что им не хватает инструмента или возникает другая проблема, из-за которой работа затягивается.

ПРОФЕССИОНАЛЫ

Профессионалы - это люди, которые зарабатывают сборкой мебели, имеют огромный опыт и позиционируют себя как эксперты. Они собрали уже столько мебели, что часто даже не заглядывают в инструкцию. При этом профессионалами могут быть как вежливые и приятные молодые люди, так и серьезные, замкнутые в себе мужики. У них есть все необходимые инструменты.

Основная ценность профессионалов - скорость. Они не испытывают эмоций относительно своей работы. Им важно как можно быстрее собрать вашу мебель и уйти - либо на следующий заказ, либо на отдых. С одной стороны, это преимущество, потому что вы потратите минимум своего времени. С другой стороны, профессионалы часто перегибают палку в своем стремлении сэкономить время. Они экономят секунды там, где это уже излишне. Например, затягивают евровинты шуруповертом, не регулируя усилие. В результате они загоняют винты в ДСП до середины доски, так что декоративное покрытие в месте отверстия трескается и отколупывается, а прочность соединения снижается вдвое.

Это некрасиво и, на наш взгляд, непрофессионально. Чем экономить эти полсекунды, разумнее отрегулировать шуруповерт под затяжку или затянуть все винты ключом вручную. Это займет лишнюю минуту, зато мебель будет выглядеть красиво и переживет, если потребуется, еще несколько разборок-сборок и не один переезд.

Мне хочется верить, что я ошибаюсь, но опыт общения с профессиональными сборщиками каждый раз убеждает, что торопливость - общая беда профессионалов. Они слишком привыкли к своей работе, для них это рутина, они просто не заморачиваются (особенно печально, когда такие сборщики работают по найму, например, в мебельном магазине, потому что в этом случае они еще и не чувствуют личной ответственности за свою работу). А вот цены на их услуги могут существенно отличаться от очень лояльных до безосновательно задранных.

БРАТЬЯ БЕЛИКОВЫ

Сразу оговорюсь: пусть вас не введет в заблуждение, что нас самих я поставил четвертым пунктом. Это не значит, что мы лучше профессионалов. Точнее, это ВАМ решать, кто для вас лучше.

Братья Беликовы - это мы с братом, Иван и Дмитрий. Мы занимаемся сборкой мебели давно, но не очень часто. У нас большой опыт и много инструментов, но мы всегда внимательно изучаем инструкцию. Нам еще есть куда расти, нас можно отнести к начинающим профессионалам.

И в этом - наше основное преимущество. Нам еще не наскучила работа. Мы не растеряли эмоции. Мы собираем мебель как себе, и для нас важны отношения с каждым клиентом. Мы учитываем ваши пожелания и заботы, идем навстречу, чтобы вам было комфортно и спокойно. Мы не торопимся при сборке, делаем все максимально аккуратно. Мы ставим на первое место качество - и платим за это своим временем. И знаете что? Мы можем себе позволить потратить несколько лишних минут, чтобы ваша мебель была собрана красиво и аккуратно!

НАПРИМЕР

Когда мы собирали эту стенку, пришлось повозиться с установкой пневматического лифта для дверцы, которая открывается вверх. Никакой разметки не было, а инструкция допускала слишком большую погрешность. Тем более что лифтов два, и они должны быть установлены симметрично. Я потратил почти 15 минут, чтобы все вымерить и перепроверить. Потом еще 2 минуты на установку лифтов - и они безупречны.

Другой пример: мы собираем шкаф и видим, что полка слегка выдается за боковую стенку, и сбоку виден необработанный край ДСП шириной полмиллиметра. Это оттого, что евровинты позволяют деталям чуть-чуть смещаться относительно друг друга. Можно оставить и так, но мы ослабляем винты, ставим полку красиво и затягиваем винты обратно.

Вам не нужно доплачивать за такие важные, требующие времени мелочи. Вам не нужно о них беспокоиться. Мы всегда так работаем. Именно поэтому наша работа стоит дороже, чем работа шабашников. Обратившись к нам, вы получите высокое качество работы с учетом ваших пожеланий и доброжелательное общение. Но вам придется выделить немного больше времени, если вы хотите лично присутствовать при сборке, потому что мы не будем торопиться. Стенку, которая на первом фото, мы собрали за 5,5 часов.

ДОПУЩЕНИЕ

Несмотря на обширный личный опыт и общение с большим количеством сборщиков мебели, я должен допускать, что могу ошибаться. Возможно, в Ярославле работают и вежливые шабашники, и не слишком торопливые профессионалы. Если так - это прекрасно. Я же пишу про свой личный опыт в конкретном регионе, даже если вам это не слишком нравится. Зато честно и без прикрас.

ПОДВЕДЕМ ИТОГИ

Работать с дилетантами может быть очень дешево, но долго и весьма рискованно. Шабашники тоже предложат низкую цену, но могут пытаться набить ее уже в процессе сборки. Кроме того, некоторые из них относятся к работе спустя рукава. Помните историю, как моя знакомая почти неделю ждала, чтобы ей собрали кухню, которая собирается за день? Вопрос в том, стоит ли такая потеря времени той суммы, которую вы сэкономите? За качество вы здесь не платите - его не ждите.

Профессионалы работают четко, быстро и довольно аккуратно, но часто слишком торопятся. В результате ваша мебель выглядит не на 100% и могла бы быть крепче, зато собрана быстро. Впрочем, это тоже не приговор, вам могут встретиться прекрасные сборщики. Цена сильно зависит от фирмы или работников. Как выбрать? Пообщайтесь со сборщиком, задайте свои вопросы, оцените его ответы и расположенность. Хорошо, если кто-то может вам порекомендовать проверенного специалиста. Самый лучший способ - понаблюдать (если возможно), как человек работает.

Теперь вы представляете, чем отличаются услуги по сборке мебели и почему у разных людей разные цены. А еще можете определиться, какие услуги хотите заказать для себя и почему.

СБОРКА МЕБЕЛИ ОТ БРАТЬЕВ БЕЛИКОВЫХ

Если вы хотите обратиться к нам - мы с удовольствием поможем. Мы работаем в Ярославле, если нужно, можем выехать в область или другой город. Наш опыт - более трех лет, у нас есть заказчик с сетью собственных мебельных магазинов, чью мебель мы регулярно собираем. А также множество клиентов, которым мы собрали мебель от маленьких тумбочек до полной обстановки комнаты.

Некоторую собранную нами мебель вы можете увидеть в разделе , а отзывы клиентов читайте в разделе

Первым делом, когда заходишь в незнакомое помещение, обращаешь внимание на мебель. И это понятно, ведь мебель – это та часть интерьера, без которой мы не можем жить и работать. Именно поэтому на сегодняшний день существует великое множество компаний, который занимаются мебельным бизнесом.

Интересен тот факт, что большую часть российского рынка занимают не крупные компании, а малые и средние. Как они все уживаются на одном пространстве и не «прогорают»? Ответ прост – специализация. Дело в том, что рынок мебели настолько обширен, что практически каждая компания может найти себе узкую нишу, в которой и будет расти и развиваться.

Так одни компании производят мебель для аптек, другие – для книжных магазинов, третьи – для супермаркетов. И это далеко не полный перечень. Исходя из того, что рынок мебели с каждым годом растет, у производителей есть все шансы занимать новые ниши.

К примеру, появились такие виды специализаций, как изготовление мебели из необычных или только из конкретных материалов (мебель из стекла, мореного дуба, пластика), изготовление мебели, обладающей ограниченными функциями (барные стойки, компьютерные столы, перегородки для офиса).

В некоторых регионах нашей страны получило развитие восстановление мебели. Однако стоит отметить, что эта направленность будет иметь успех только в слаборазвитых регионах с низким уровнем жизни. В остальных регионах эта ниша может сузиться до реставрации старой мебели, которую можно отнести к антиквариату.

Многие отечественные предприятия, специализирующиеся на производстве мягкой мебели, обычно некрупные. Поэтому с целью привлечения клиентов использует систему дополнительных услуг.

К ним относятся, как уже применяемые везде услуги по доставке и сборке, так и более специфические: услуги профессионального дизайнера, продажа нестандартной мебели (шкафов и другой мебели для высоких квартир и коттеджей).

Стоит отметить, что те фирмы, которые занимаются реализацией плетеной мебели, практически не имеют конкурентов. Это связано с тем, что такая мебель либо завозится из заграницы, что определяет ее как продукцию высокого ценового сегмента, либо она изготавливается мелкими предприятиями.

Пожалуй, самый динамичный и прибыльный сегмент мебельного бизнеса – встроенная мебель. В этой сфере одинаково комфортно себя чувствуют как мелкие, так и средние компании, главным приоритетом которых является максимальное удовлетворение потребностей клиента.

Это является ключевым моментом, поскольку встраиваемая мебель должна четко и гармонично вписываться в архитектуру помещения, и обладать уникальными функциями каждого отдельного заказчика.

Инвесторам, которые решили вложить свои средства именно в мебельный бизнес, стоит обращать внимание на динамику развития нескольких смежных отраслей экономики.

К примеру, важными показателями будут не только рост рынка недвижимости, иностранных автомобилей, бытовой техники, но и рынков рекламы (мебель в качестве POS-материала) и антиквариата (реставрация мебели).

Существует одна закономерность, проверенная на практике компаниями, функционирующими на локальных сегментах мебельного рынка: если наблюдается положительная динамика роста какого-либо рынка в течение примерно двух лет, то организации, действующие на этом рынке, будут также показывать увеличение спроса на мебель.

В поисках прибыльной ниши на рынке мебели, стоит также уделить должное внимание законодательным актам, вступающим в силу в ближайшее время, которые могут повлиять на рост какого-либо рыночного сегмента. К примеру, после того, как были увеличены требования к минимальной площади в аптеках, спрос на аптечную мебель резко возрос.

Наряду со всеми прочими, также на спрос влияет и демографический фактор. В настоящее время большое развитие наблюдается в сфере детской мебели, чего нельзя сказать о продукции для подростков и молодежи.

Сегодня наша с вами беседа будет касаться темы заработка на изготовлении корпусной мебели.

Не секрет, что большинство людей, которые научились изготавливать корпусную мебель, однозначно, рано или поздно начнут ее делать за деньги. И это естественно.

Когда человек, к примеру, сделал кухню себе, брату, свату, то после этого, он уже понимает (из своего практического опыта), что сделать еще одну, две, десять кухонных гарнитуров для него – «дело техники».

Так же он уже не понаслышке знает, что сколько стоит.

Естественно, когда «подворачивается» возможность сделать кухню уже за деньги – вряд ли он откажется (ну, если он, конечно, не является богатым человеком, изготовление мебели для которого является просто интересным занятием (бывает и такое), и то, я считаю, каждый труд должен оплачиваться, даже в этом случае).

А, касательно нас, «простых смертных», скажу, что с одной хорошей кухни можно хорошо заработать.

Вот так, порой, незаметно для самого себя, человек начинает периодически делать мебель за деньги, по сути, становясь мебельщиком.

Я уверен, что очень многим читателям этого блога, предстоит стать этими самыми мебельщиками.

Что можно понимать под большим мебельным производством?

Большое производство – это полный цикл производства мебели, без использования посредников.

То есть, в цехе установлено все необходимое оборудование, для распила листового материала, поклейки кромки, нарезки профиля, обработки стекла, покраски фасадов, короче полностью весь процесс, включающий множество различных алгоритмов.

Естественно, такое производство обслуживается большим штатом сотрудников, в который входят:

• Директор
• Бухгалтер
• Дизайнер
• Снабженец
• Кладовщик
• Начальник производства
• Технолог
• Водитель (экспедитор)
• Сборщики-установщики

И, если, например, снабженец может выполнять, одновременно функции кладовщика, то сборщиков-установщиков мебели, обычно, должно быть 1-2 бригады, человека по четыре в каждой.

Вот и получается, что общий штат такой фирмы – около 15-ти человек.

В среднем, месячный оборот такого производства – в районе 800 тыс. рублей.

Если взять наценку на изготовление мебели – 100% к ее себестоимости (с учетом все возрастающей конкуренции в этом сегменте рынка, такая наценка является очень даже не плохой, бывает и меньше), общая прибыль, получаемая фирмой от такого оборота – порядка 400 тыс. рублей.

А теперь, давайте прикинем, сколько из этих денег остается чистой прибыли, которая пойдет на заработную плату всеми сотрудниками:

Итак, расходы:

• Аренда цехового помещения, салона заказов, оплата света и отопления (в зимнее время) – 100 тыс. рублей. Это – самая большая статья расходов.
• Налоги – от 30 до 50-ти тыс. рублей.
• Содержание автомобиля («Газель»), амортизация оборудования – 20 тыс. рублей.
• Развитие производства (погашение кредитов за оборудование) – 50 тыс. рублей.

Итого: 200-220 тыс. рублей.

Что же остается?

Остается (400-200) 200 тыс. рублей.

Директор, в любом случае, возьмет себе 80-100 тыс. рублей. Остальное – на оплату зарплаты всех остальных сотрудников фирмы.

Как видите, для «остальных» сотрудников получается «не густо».

Думаю, вы понимаете, что, получая зарплату в 10-12 тыс. рублей, иметь постоянный коллектив профессионалов – дело не реальное.

Тем более, в мебельной нише, зачастую, как только человек становится профессионалом – он уходит на «свои хлеба». Это – закон, и с этим ничего не сделаешь.

А небольшая зарплата является одной из главных причин нежизнеспособности такой фирмы.

При такой зарплате, в любом случае, будет текучка кадров, а это, в свою очередь, отрицательно скажется на качестве изготавливаемой мебели (в полном смысле этого слова, от ее проектировки до установки).

А такое производство, с самого первого дня существование обречено.

Те люди, кто будут работать за такую зарплату, «всей душой» к делу никогда относиться не будут, более того, будут «греть» своего хозяина-директора «по полной».

Ведь в больших производственных цехах, остается очень много «остатков» ЛДСП, МДФ, постформинга, и прочих материалов.

Например, мне известны случаи, когда на таких больших фирмах, «мимо кассы» делались целые кухонные гарнитуры!

Представляете, какими были «теневые» убытки?

А чтобы директору за всем следить – нужно нанять сторожа, но опять-таки, если платить ему маленькую зарплату – он еще будет и способствовать воровству, а платить большую сами понимаете, не выгодно…

Но, если посмотреть с другой стороны на эту проблему, то, директору просто нет смысла платить обслуживающему персоналу «достойную» зарплату, так как такое количество проблем, которые будет он иметь за небольшие деньги, опять-таки, никто не захочет.

Вот и скажите мне, в чем «прикол» всего этого?

Только люди, которые никогда не сталкивались с организацией большого мебельного производства, могут мечтать о такой глупости (да, именно так можно назвать подобные стремления в настоящее время).

Плюсы небольшого производства

А теперь пару слов о мелком (гаражном) производстве.

Основная выгода мелких фирм (или, чаще всего, даже не фирм, а частников, зачастую, даже не имеющих ЧП) в том, что они по максимуму минимизируют свои расходы за счет того, что в их технологической цепи много посредников.

Смотрите:

• Нет никакого специализированного оборудование (распил, поклейка, обработка и прочие технологические операции, заказываются «на стороне», в основном, на оптовых базах, которые предоставляют все эти услуги «за копейки»). Не нужно брать кредиты на закупку оборудования, обслуживать его, потреблять много электроэнергии и т.д.
• Так как технологический процесс «урезан» до минимума (хозяин работает с клиентами, делает замеры, проект, документацию, а несколько сборщиков-установщиков делают строго свою работу), в таком «цехе» работает 2-3 человека.
• Так как «работников» мало, то вполне можно работать в обычном гараже (даже если его арендовать – это тоже копейки).
• Не нужно содержать автомобиль (ту же «Газель»). Намного выгодней, доставку заказывать «на стороне».

Как видите, это – выгоды по финансам.

А теперь выгоды по самой работе:

Хозяин является мебельщиком-профессионалом, работающим на себя.

Сборщики получают так же неплохо, при такой зарплате, отношение к работе будет соответствующее.

А раз так – то они будут работать не одну-две недели, после чего найдут другую работу, а постоянно (пока когда-то не уйдут на «свои хлеба»). А раз так – то они будут хорошими сборщиками и установщиками.

Что получается?

Зарплата у всех нормальная.

Все специалисты своего дела.

А это все является залогом того, что мебель они будут делать хорошую и качественную. Плюс, цена на эту мебель будет всегда ниже, чем в первом случае (небольшие фирмы всегда очень конкурентоспособные).

Вывод: У таких ребят, работающих в гаражах, оказываются есть преимущества, которых нет у коллектива крупной мебельной фирмы.

Мебель в своем гараже они будут делать долго (и зарабатывать себе на хлеб)!

Так что никогда не думайте, что те, кто делает мебель в гаражах или в небольших цехах – какая то низшая «мебельная каста», делающая ширпотреб!

При серьезном отношении к делу, мебель у них, зачастую, лучше, чем у тех, кто изготавливает ее на «крутых» фирмах.

Да и зарабатывают они, побольше.

Ну а тем читателям, которые делают свои первые шаги в «мебельном деле», хочу сказать, что главное для вас на первом этапе – это знания.

Получив знания, переходите к практике, ну, а, начав практиковать, вы уже будете иметь все шансы организовать небольшое производство, на котором сможете честно зарабатывать свою «копейку».

Очень больших денег здесь, конечно, не будет, но, свои 40-80 тысяч в месяц, сможете иметь как «земля за колхозом»!

А для того, чтобы научить вас делать эту мебель, объяснить, что к чему, я сижу уже, почти час, и давлю «клопов» на своей клавиатуре…

Все, для этой статьи хватит, буду заканчивать.

Если мои статьи не оставляют вас равнодушными – напишите хоть несколько комментариев, чтобы я знал ваше отношение к обсуждаемым темам. Тогда легче ориентироваться, что писать дальше.

Ну да ладно, комментарии – «дело хозяйское».

Короче, не делайте ошибку, о которой я написал так много текста.

Все, удачи всем!

Встретимся в следующих статьях.

В общем-то, это и не секрет, но просмотрев эту страничку мебельного ресурса, многие мебельщики начнут выражать своё недовольство на нашем сайте и на других мебельных порталах и мебельных форумах . Отлично понимаем, что, как говорится, «выдаем секреты», но это же мебельный форум, и все что здесь пишется - относится к мебельной теме. Подобных статей в глобальной сети интернета большое количество, достаточно набрать в поиске Яндекса запрос о мебельном бизнесе . Так что данная тема не вызовет каких-либо недоразумений или, тем более, приведёт к закрытию большинства мебельных компаний, о которых пойдёт здесь речь. Мебель нужна всем, просто увеличится количество пользователей, понимающих структуру современного мебельного рынка Петербурга и других регионов России, и сознательно принимающих решение заказывать мебель в магазине, напрямую у производителя мебели или всё-таки попытаться сделать мебель своими руками. Хотя лучше всегда заниматься своим делом.

Мебельный бизнес очень разнообразен. Вы не поверите, но мебель в Санкт-Петербурге делают не только те, кто имеет собственное производство и у кого нашлись деньги на покупку распиловочный станок и на станок по обработке кромкой мебельных деталей, которые по общей сумме стоят как минимум на 15-20 тысяч долларов. И это просто нормальные станки, не из дорогих вариантов. Так как серьезный раскроечный станок стоит от 250 тысяч долларов. Не говоря программируемых станках - роботах по обработке мебельных деталей. Предположительно около 60-80% мебельных компаний вообще не имею никакого оборудования, кроме ручного электроинструмента. А большинство мебельных выставок и салонов по изготовлению мебели на заказ не имеют даже собственного производства. Многие «мебельщики» заказывают распил и наклеивание кромки на детали мебели в соседних организациях, хотя значительно переплачивая за все эти услуги. Куда проще это все услуги заказывать на стороне. А расходы просто включить в стоимость заказа на мебель. Вот так, и вырастают суммы на стоимость мебели, когда вы заказываете у «специалистов мебельщиков».

Хотя о чем тут говорить, все кто начинал мебельный бизнес и изготовление, и продажу мебели. Большинство начинало с нуля. У всех в планах было желание купить все существующие в данной теме станки, используемые для производства мебели. Арендовать большое помещение под все оборудование. Только, увы, у 99% начинающих мебельщиков не было на это денег. Финансов не было, но делать мебель очень хотелось. И большая половина «горе мебельщиков» не понимающих смысл бизнеса и ведения дел приходят к единственной «правильной мысли», что для изготовления мебели станки вовсе не нужны. Тем более что оказывается больше половины таких же, как и они «мебельщиков» процветающих в мебельном бизнесе и не задумываются о покупке профессионального оборудования для производства мебели. От сюда и цены, затянутые сроки и низкое качество мебели. Так начинали многие, но не все остановились на этом уровне.

Как работают многие мебельные компании в Петербурге и других городах России

Итак, по какому принципу работают такие «горе мебельщики» и как собственно формируется стоимость мебели у халтурщиков, не имеющих нормального производства и оборудования?

Принцип заработка таких мебельных организаций построен на следующих действиях. Мебельный салон принимает заказ у заказчика на изготовление, скажем, или . Затем дизайнер подготавливает чертежи мебели. Конструктор рассчитывает размеры всех деталей, места для сверления отверстий, подсчитывает количество кромки и необходимой фурнитуры. Затем подготавливаются карты раскроя материалов и снабженец, если таковой присутствует, отправляется на закупку всех комплектующих на оптовую базу по продаже материалов и фурнитуры для изготовления мебели. Обычно на таких базах практикуются максимальные скидки для постоянных клиентов. У большинства таких баз предоставляется весь спектр услуг от продажи материалов и фурнитуры, до раскроя и облицовки деталей кромочными материалами. Так как они хорошо знают, что большая часть «производителей мебели» не имеет собственного оборудования. И, конечно же, для такого количества клиентов необходимо предоставить интересующий их спектр услуг и продаж. Мебельщик, не имеющий оборудования, оплачивает на такой базе стоимость материалов, аксессуаров и фурнитуры, и там же со скидками заказывает распиловку ЛДСП и прочих листовых материалов, а также облицовку мебельных деталей кромкой. Кроме того, на той же базе он может и заказать изготовление готовых дверей купе для шкафа или гардеробной, чтобы не тратить время на их сборку в своем «цеху». Оформив заказ на материалы и обработку, халтурщик - можно сказать, свободен до даты его выполнения. Как правило, на распил и кромку уходит от двух до четырех дней.

В день выполнения заказа, горе мебельщик получает готовые детали оклеенные кромкой, фурнитуру и уже готовые двери купе с направляющими в размер для шкафа купе или гардеробной комнаты. И всё это хозяйство он везёт в свой мини сборочный цех. Там в зависимости от условий, он сам, или его столяры сборщики выполняют присадку отверстий по размерам, указанным в проекте мебели, или сами рассчитывают все размеры по деталировке. Ну а после этого все отправляется заказчику на адрес, где выполняется сборка и монтаж гардеробной или шкафа купе. Если такая фирма скупится на профессиональное мебельное оборудование, то и в работе сборщиков мебели тоже используется дешевый электроинструмент: электрическая дрель, шуруповерт, отвёртки, уровень, в общем, обычный простейший инструмент, который в наши дни есть у многих дома. Так как не думая о развитии своего производства, такой мебельщик никогда не купит даже необходимый при сборке профессиональный инструмент , например Hilti, RidGid или Milwaukee. И вот таким образом люди заказывают в салонах Петербурга элитные шкафы купе или гардеробные за три-пять тысяч долларов.

Вывод таковой, если даже заказать изготовление мебели крутом мебельном салоне или крупном мебельном комплексе, не нужно думать, что вашу мебель сделают в срок и на профессиональном оборудовании в огромном мебельном производстве, то вы можете очень сильно ошибаться. Очень много мебельных компаний, которые работают с крупными мебельными магазинами салонами. И эти мебельные фирмы и «фирмочки» берут на себя только присадку деталей мебели и ее монтаж, все основное изготовление они заказывают на крупных мебельных предприятиях. Так что, возможно и ваша гардеробная, шкаф купе или кухня сделаны не на производстве в «гаражном цеху», расположенном где-нибудь в гаражном кооперативе. Вот такая реальность. При заказе мебели на серьезные суммы, можно для своего спокойствия посетить производство компании. Если это солидная фирма, вас пригласят без проблем.

Сколько можно заработать на изготовлении корпусной мебели под заказ?

А теперь о самом главном - о прибыли, получаемой от изготовления мебели. Ведь и в самом деле, интересно как формируется реальная стоимость рассматриваемых гардеробной или шкафа купе. У нормальных производителей мебели итоговая стоимость мебели, это себестоимость материалов и фурнитуры, умноженная на коэффициент 2. Данной суммы достаточно на все затраты, аренду, оплату сотрудникам и получается небольшой процент прибыли. При таких условиях работы, и заказчики довольны, и производители мебели, так как при низкой стоимости возрастает объем клиентов, соответственно и прибыль компании. Как говорится: «с миру по нитке, - голому рубаха». А «мебельщик» не имеющий нормального производства, или как их называют «гаражники», просчитывает стоимость мебели совершенно иначе. Так как за неимением хорошего оборудования и организованного производства его расходы в изготовлении значительно выше, чем у реальной организации. Они плюсуют стоимость всех материалов, аксессуаров и фурнитуры, стоимость распила и обработки деталей, изготовления дверей купе, транспортные расходы и оплату труда столяров сборщиков мебели. Затем всю эту итоговую сумму халтурщик умножает на «свой личный коэффициент». Величина данного коэффициента зависит от него самого и его личные убеждения. Придумывается сложность конструкции шкафа, стоимость материалов, и величина кошелька его заказчика. О его личных предпочтениях, отдыхе и расходах мы, пожалуй, промолчим, это дополнительные факторы увеличения стоимости заказываемой мебели. В итоге стоимость его заказа в разы больше такого же заказа мебели оформленном на крупном предприятии. Но это всё складывается годами, авторитет предприятия растет, а у «гаражника» падает ниже плинтуса. Так как у подобных «мебельщиков» есть злейший враг под названием «конкуренция» и отзывы в интернете, не говоря о «сарафанном радио». Иногда складывается такое чувство, что мебельщиков в Петербурге больше, чем всех жителей города. А ведь все они хотят не просто существовать, но ещё и процветать в своем бизнесе. И вот как они совмещают свои запросы с реальным мебельным рынком и при такой конкуренции? Как ни странно, но выход большинство находит. Только опять же этот вариант выживания, тянет таковых на самое дно, и приобретают ужасный авторитет. Благодаря современному рынку они имеют возможность покупать китайскую и турецкую низкосортную мебельную фурнитуру по цене в несколько раз дешевле немецкой и итальянской фурнитуры и аксессуаров. Вот правда срок службы у такой продукции, как правило, составляет максимум четыре - пять месяцев, и то, при условии, что ее нормально соберут и установят. Обычно же фасады на дешевых китайских петлях уже через неделю начинают провисать, а направляющие из непонятного металла, напоминающего фольгу, после первых дней эксплуатации просто ломаются. Двери купе из китайского или турецкого профиля даже невозможно нормально собрать, так как метал - просто мнется уже при сборке, хотя у оригинального профиля RaumPlus гарантия на работу системы до 25 лет. Вот и получается, что покупатель шкафа купе или другой корпусной мебели, выбирая предложение продукции с самой низкой стоимостью, подписывает приговор своей будущей мебели, и радость от недорогого приобретения, спустя месяц другой омрачается разочарованием и проблемами по поиску мастеров предоставляющих услуги «ремонт мебели ».

Сложности, риск и процесс работы в изготовлении мебели?

По логике вещей, тот, кто вложился в свою деятельность или нашел спонсоров на развитие компании, тот и по сей день, не смотря на кризисы и дефолты, нормально работает и процветает. Хотя это не всегда так на самом деле. Увы, в производстве мебели самое главное не объемы цехов и оборудование, а сотрудники компании.

Дело в том, что весь процесс изготовления мебели, начиная от работы замерщика и дизайнера, разработки конструктором чертежей и проекта заказа, и заканчивая установкой изготовленной мебели на дому у клиента, требует от производителя мебели высокой ответственности. Ведь начиная от приемки заказа, до установки, есть риск допустить какую либо ошибку, за которую придётся расплачиваться собственными финансами.

И самыми ответственными участками в изготовлении заказа является правильный замер помещения, не только габаритов, углов но и уровня стен и пола. Далее возможны ошибки в разработке чертежей мебели, а также присадка отверстий. Основным в заказе мебели считается последний этап, - это сборка и монтаж мебели на адресе заказчика. Как видите, для выполнения основных этапов исполнения заказа требуется дорогостоящее измерительное оборудование, электроинструмент и опыт работы в изготовлении мебели. Вот и выводы из всего выше перечисленного, что когда вы готовы взять на себя изготовление мебели, то себестоимость мебели изготовленной своими руками в разы выше, чем, если бы вы заказывали мебель напрямую у нормального производителя, «горе мебельщиков» в сравнение не берем. Реальных производителей мебели всегда можно найти, например, на портале мебельных компаний Санкт-Петербурга .

Так ли тяжело изготовить мебель своими силами?

Вы хотите изготовить мебель своими руками и при этом желаете сэкономить финансы, но боитесь или не уверены в своих возможностях? А вы не волнуйтесь, главное в любом деле - это желание. Вы просто все тщательно продумайте и рассчитайте все этапы в данной затее, и все у вас замечательно получится. Итак, мы выяснили самые ответственные этапы в изготовлении мебели мебельных организаций. Чтобы сделать грамотно, составление чертежей мебели надо потренироваться в какой-нибудь мебельной программе и сделать пару пробных проекта меблировки комнаты или кухни в своем доме. От точности расчётов проекта мебели зависит результат всех ваших трудов и познаний мебельного дела. Но если вы посетили наш мебельный сайт, то вы уже знаете, где можно скачать программы по мебели и научиться делать качественные проекты мебели и интерьера вашего дома. Итак, как создавать проекты и чертежи мебели мы разобрались. Теперь переходим к расчету присадки отверстий, сборке и монтажу мебели. При наличии умелых рук, этот этап изготовления мебели тоже не так уж и сложен. В этом разделе нашего мебельного сайта мы выкладываем для бесплатного ознакомления наших посетителей всю информацию, необходимую для того, чтобы вы могли сделать самостоятельно качественную мебель для своего дома . При присадке отверстий в мебельных деталях важно просто внимательно рассчитать все по вашему рисунку. И для первого раза лучше несколько раз перемерить вашу разметку, прежде чем брать в руки дрель или шуруповерт. Волноваться сделать ошибку не стоит, так как если думать об этом, обязательно получится «косяк». Да и на мебельных производствах тоже работают обыкновенные люди, и многие из них не обладают выдающимися знаниями по конструкциям и расчетам по мебели. И они не боятся что-то там отмерять и присаживать отверстия в деталях. И что характерно, у большинства все получается и вполне даже неплохо. В общем, не надо волноваться, это обычная работа. Лучше приступайте к ознакомлению мебельных программ и изготовлению мебели. Если есть сомнения в самостоятельном создании мебели, то мы вам довольствием в этом поможем. Заказать мебель вы можете на нашем сайте мебельного производства, без всяких посредников и лишних затрат.

Внимание производителей мебели сконцентрировано на сбыте, а собственно производство смещено на второй план. Производство не воспринимается, как источник прибыли — оно лишь дает товар для торговли, в которой и возникают основные экономические результаты деятельности предприятия. Торговля приносит деньги, а производство их только поглощает. А можно ли заработать на самом производстве? Как увеличить прибыль, не наращивая сбыт, и получать доход даже во время спада?

Уже слышны возмущения: «Как же? Мы только и думаем о производстве. Вы только посмотрите на наши цеха! Сколько средств мы инвестировали, помещения новые построили, лучшие станки закупили, все автоматизировано. Коллектив профессиональный собрали».

Очень показательно, что все перечисленное, по мнению многих мебельщиков, и есть производство. Такую формулу предлагает, например, в интервью руководитель одной из крупных мебельных компаний: «Грамотный персонал плюс высокопроизводительное «правильное» оборудование — равноэффективное производство».

Если бы такая формула эффективного производства работала, то не возникало вопросов: «Почему наши инвестиции не приносят желаемой прибыли? Почему, несмотря на скоростные станки и современные программы, не удается сократить сроки изготовления? Почему качество не на высоте? Почему конкурент, который технически оснащен примерно также, зарабатывает больше?»

Важно понять, что «железки» и люди сами собой не выстроятся в ритмично работающее производство. Это как в оркестре - если по-другому рассадить музыкантов, отобрать ноты и заставить играть без дирижера, то вместо волшебной музыки мы услышим неблагозвучную разноголосицу. Потому что оркестр — это не только инструменты и музыканты.

Так и производство - это не только станки и персонал. Для производства также важен ритм, важна сбалансированность и синхронизация, которые обеспечивают правильная организация, планирование и управление.

Но многие руководители используют только два рычага - «станки» и «персонал». Принцип действия предельно прост. На рынке рост - оба рычага вперед, спад - оба рычага назад. Есть деньги для инвестиций, вместо ручного труда — станки, нет денег - наоборот.

То, что существует третий рычаг, мало кто догадывается. Этот рычаг - организация процессов, позволяющая на существующем оборудовании и с тем же персоналом производить быстрее, качественнее и эффективнее.

Чтобы уметь пользоваться этим третьим рычагом нужны специальные знания. Но где их взять? До последнего времени дипломированных специалистов по организации современного производства не готовили. Возможно кто-то вспомнит курс «Организация и планирование производств», преподававшийся в советских вузах, но он давал лишь основы и на сегодня безнадежно устарел. На мебельных конференциях и выставках говорят в основном о маркетинге и продажах, о станках и компьютерных программах. Поэтому руководителям, не обладающим соответствующими знаниям, при организации производства ничего не остается, как полагаться на интуицию и здравый смысл. У кого-то это получается лучше, у кого-то - хуже.

Это наука и ей уже более ста лет

Тем временем производственный менеджмент(или операционный менеджмент) - это целая наука, которой уже более ста лет. Она возникла в самом начале 20 века во время бурной индустриализации и связана прежде всего с именами Ф. Тейлора и Г. Форда.

Исследования в области оптимальной организации производства не оставили равнодушным даже Ленина, который отмечал, что система Тейлора «соединяет в себе утонченное зверство буржуазной эксплуатации и ряд богатейших научных завоеваний в деле… выработки правильнейших приёмов работы, введения наилучших систем учёта и контроля и т. д.». Он рекомендовал выявить содержащиеся в системе Тейлора рациональные элементы и творчески их использовать в Советской России, соединить их «…с сокращением рабочего времени, с использованием новых приёмов производства и организации труда без всякого вреда для рабочей силы трудящегося населения».

Уже в 1920-е годы в России начали развивать научный подход к организации производственных процессов. Был учрежден Центральный институт труда (ЦИТ), возник термин НОТ -научная организация труда, появлялось множество публикаций, проводились конференции.

Основатель ЦИТ, А. К. Гастев

Активно поддерживались тогда и международные контакты с коллегами из США и индустриальных стран Европы, что и привело позже к трагедии - подвижники НОТ были объявлены врагами народа и уничтожены.

Можно себе представить реакцию властей в конце 30-х годов, когда основатель ЦИТ, Алексей Капитонович Гастев, состоявший в личной переписке с Генри Фордом, в своих статьях писал: «Почему немец работает лучше русского? Немец, не знающий слова «НОТ», обладает тем, что автоматически обеспечивает ему рассчитанную организацию работы — трудовой культурой. А нашему рабочему ее надо еще прививать. Именно прививать, а не проповедовать. Культура труда воспитывается не агитацией, а тренажем». И это в разгар стахановского движения!

Именно агитация и пропаганда легла в основу попыток возрождения НОТ в СССР в послевоенное время. Создавались многочисленные организации НОТ (советы НОТ, бригады НОТ и пр.), вовлекались профсоюзы, внедрялось преподавание в учебных заведениях. Организовывались соревнования, конкурсы, учреждались знаки отличия. Результат - много шумихи и почти никакого результата.

Тем временем в странах с рыночной экономикой развитие производственного менеджмента не останавливалось даже во время войны - прорывы в теории оптимизации, теории массового обслуживания, статистике, связанные с военными задачами, позже нашли применение для анализа и совершенствования производств.

В настоящее время вопросами оптимизации производства в развитых странах занимаются корпорации, ведущие университеты и консалтинговые компании. Изучение оптимального размера партии продукции в работах Харриса, Вильсона, Андлера, статистические методы контроля качества Шухарта, принципы менеджмента Деминга, инструменты производственной системы Toyota, обобщенные впоследствии в концепции «бережливого производства», закон Литтла об объемах незавершенного производства, теория ограничений систем Голдратта, концепция «шесть сигм» компании Motorola — все это прошло мимо нас и теперь нам приходится наверстывать.

В наше время в России возрождается интерес к производственному менеджменту. Совсем недавно у нас начали готовить профессиональных управленцев и организаторов современных производств. Правда, программы подготовки новых директоров имеют явный перекос в сторону модных курсов лидерства, техники переговоров, командообразования и прочих «тэлантдевелопмент» и «криэтив синкин» (произносится обязательно на американский манер). Фундаментальным знаниям по производственному менеджменту все еще уделяется недостаточно внимания.

«Детские болезни» мебельного производства

Мебельная отрасль новой России практически полностью обновилась в начале 90-х годов. Преемственности не получилось. Советские неповоротливые мебельные фабрики и комбинаты, умеющие только производить, но не умеющие продавать, за редким исключением разорились. Их победили так называемые «гаражники» — мелкие, но проворные производители, некоторые из которых превратились не сегодня в крупные индустриальные компании.

Новые мебельщики смогли быстро подняться, благодаря двум факторам:

1. Они умели торговать. Многие пришли из мебельного ритейла и знали, как важно оперативно реагировать на спрос, гибко подходить к ценообразованию и т.д.
2. Им не требовалось много инвестировать и осваивать сложные технологии. По сравнению с другими отраслями производство мебели дело относительно нехитрое.

Эти два фактора успеха стойко закрепились на уровне подсознания владельцев и руководителей мебельных бизнесов - торговля первична, производство — вторично.

Некоторые российские фабрики выросли за это время до крупных даже по мировым меркам мебельных фирм. Но по-прежнему основное внимание уделяется торговле, в том время как производство страдает от множества «детских болезней», принесенных с собой из далекого гаражного прошлого.

Не вдаваясь в подробности, коротко опишем только некоторые из таких недугов.

Внутренняя логистика

Практически на всех мебельных фабриках, не зависимо от их размера, прослеживаются явные признаки мультиплицирования -- то есть повторения удачных решений несколько раз. Не хватает производительности - докупаем станки, нанимаем дополнительно людей. Отстает участок облицовывания кромок - покупаем еще один «кромочник» или меняем на более скоростной. После этого возникли заторы на сверловке - значит нужно купить еще один присадочный станок. Затем «подтягиваем раскрой» и потом снова усиливаем «кромку» и так — по кругу.

К одному цеху пристраивается другой цех, потом рядом строится новый модуль, в котором воспроизводится зарекомендовавшая себя схема со старого производства.

Результат -мебельное производствонапоминает лоскутное одеяло с запутанной внутренней логистикой, а это замедляет процессы, повышает риски повреждения деталей, косвенно повышает объемы незавершенного производства (полуфабрикатов между операциями).

Даже построенные «с нуля» новые фабрики создаются часто на основе прежнего опыта и воспроизводят старые ошибки. Реализация проекта происходит в обратной последовательности - сначала строится здание, а затем в него вписываются станки. В результате новая площадка работает также неэффективно, как и старая, только масштаб проблем возрастает пропорционально повышению объемов производства.

Планирование и сроки

Другой «детской болезнью» являются растянутые сроки выпуска продукции. На это влияет не только сам процесс изготовления, но и планирование заказов, синхронизация производства со снабжением и пр.

На многих предприятиях запланированные к выпуску заказы оказываются в очереди, ожидая завершения предыдущей работы. Из-за этого сроки готовности получаются плавающими.

Часто уже в процессе изготовления мебели выясняется, что товар не может быть отгружен из-за отсутствия на складе фурнитуры, декора или деталей, имеющих более длительный технологический цикл (покраска, массив).

Планирование объемов хранения на складе готовой продукции, основанное на прогнозируемом спросе, также страдает несовершенством. При битком забитом складе все равно находятся отсутствующие изделия и отгрузку заказов приходится задерживать, чтобы экстренно доделывать недостающие детали. Это приводит к цепной реакции - срочные заказы вклиниваются в текущий процесс и приводят к сбоям в следующие дни. В результате система переходит в режим постоянного «тушения пожаров».

Привыкнув так работать на «гаражном уровне», предприятия мало что меняют и с ростом объемов, а как организовать планирование по-другому - не знают. Результат - постоянные проблемы с отгрузкой и недовольные клиенты.

Тактирование и синхронизация

Проходя по мебельному производству, часто приходится видеть две ситуации:

1. Часть станков простаивают, а рабочие сидят (или даже лежат) в ожидании заготовок. Обычно это операции в середине или конце производственного цикла. На вопрос о причинах, рабочие ворчат: «Пока они там напилят, нафрезеруют, к нам детали дойдут еще не скоро!» Масла в огонь может добавить вопрос: «А зарплата при этом у вас наверняка сдельная?», — и тут можно услышать все, что рабочие думают о руководстве фабрики, цеха, мастерах и прочих начальниках

Результат - неравномерность загрузки приводит к авралам, особенно в самом конце цепочки - на упаковке и складе готовой продукции, это снижает производительность и косвенно приводит к повышению брака, а главное - сильно демотивирует рабочих со сдельной оплатой труда

2. Перед станком «горы» заготовок. Оператор «в мыле», станок работает на износ, но количество деталей перед станком только увеличивается за счет поступления все новых паллет с предыдущей операции.

Результат - дефицит площадей, использование в качестве буферных зон непредназначенных для этого участков и проходов, повреждение заготовок при перемещениях в тесноте и из-за превышения высоты штабеля, замедление цикла и снова авралы.

Обе ситуации имеют одну и ту же причину - отсутствие синхронизации отдельных операций и невыверенный такт выпуска. Пока производство находится на гаражном уровне ни о какой синхронизации и выравнивании операций и речи не идет. С ростом производства потери времени внутри цикла становятся ощутимыми, но на них по-прежнему никто не обращает внимание.

Здесь необходимо заметить, что современное мебельное производство не является массовым и даже крупносерийным. Индивидуализация приводит к тому, что в потоке последовательно могут изготавливаться детали разных моделей, отличающиеся длительностью операций. Поэтому полностью исключить кратковременные простои оборудования или ожидание деталей невозможно. Но организационными методами можно резко сократить эти потери времени, обеспечив повышение производительности и снижение объема незавершенного производства.

Контроль качества

Интересно, что современныемебельные фабрикизаимствовали название отдела качества из практики советских времен - ОТК. Причем мало, кто вспоминает, что расшифровка этой аббревиатуры даже не содержит слово «качество» — отдел технического контроля. Подобный контроль возник более 100 лет назад на предприятиях с массовым производством с целью отсеивать негодные для использования изделия и отправлять их на доработку или утилизировать.

Во всем мире давно поняли, что заниматься нужно не только контролем (QC — Quality Control), но и управлением качеством (TQM — Total Quality Management). Контроль не снижает процент производимого брака, это лишь фильтр, отсекающий уже произведенные дефектные изделия. Делать брак и выявлять брак - два параллельных независимых процесса, никак друг на друга не влияющих. Предположим, что в партии из ста изделий пять штук имеют дефекты и контроллеры обнаружат все пять. Как это повлияет на процент брака в следующей партии? Правильно - никак…

ОТК обычно демонстрирует бурную деятельность. Целый штат женщин с рулетками, а в последнее время еще и с фотоаппаратами деловито замеряют и ощупывают детали, делают снимки, заполняют протоколы, ставят штампики, готовят отчеты. Большая часть времени уходит на бюрократическую деятельность самого отдела и подготовку радужных рапортов для шефов.

Четких правил, а тем более сформулированных внутрифирменных стандартов, как правило нет, образцов допустимых отклонений - также нет. Накопление статистики с детальным выявление причин брака - отсутствует. Вместо выявления причин - поиск и наказание «виновных». Подход субъективный - есть «добрые» и «злые» контролеры.

Рабочие, как мы уже писали, «на сделке». Им не выгодно выявлять брак самостоятельно на рабочем месте. Некоторые фабрики к сделке добавляют премию за качество. Парадоксально, но тогда выявлять брак становится вдвойне невыгодно - можно лишиться доплаты.

Брак не упреждается, а отлавливается в самом конце производственной цепочки, когда уже поздно что-то сделать - деталь с дефектом распиловки уже облицевали, просверлили и передали на упаковку. На момент выявления брака на деталь уже потрачены деньги, материалы, а ее ремонт или переделка в мелкосерийном или индивидуальном производстве - это головная боль. Все это подталкивает к снижению порога отсечки брака и формальному подходу. Все, включая высшее руководство, понимают, что если контролеры станут «лютовать» - производство встанет.

Результат - фабрика теряет деньги несколько раз. Сначала оплачивая выпуск брака, затем — его восполнение, при этом еще оплачивается и штат неэффективных контролеров ОТК.

Так как же заработать на производстве?

Мы затронули только четыре проблемы. На самом деле их гораздо больше —

Это и повышенный расход материала, и низкая квалификации сотрудников, и неоптимальные складские запасы, и недостатки конструкции мебели, и вопросы ввода новых и снятие старых моделей, и многое другое.

К проблемам можно относиться по-разному. Можно их не бояться, искать их, докапываться до причин и устранять их. И тогда проблемы превращаются в потенциал для совершенствования.

А можно не замечать проблемы. От многих руководителей можно услышать: «У нас все OK!». Хорошо, если эта фраза рассчитана только на посторонних — просто не хочется «выносить сор из избы». Хуже, если владельцы и высшее руководство искренне верят, что проблем нет.

Вернуть подобных мечтателей к реальности могут лишь сухие цифры. Наш опыт показывает, что показатели эффективность российских мебельных фабрик ниже европейских не на несколько процентов, а в разы. Например, выработка на одного сотрудника (годовая выручка, деленная на среднесписочную численность персонала) в России в 3-5 раза ниже, чем на среднем мебельном предприятии в Германии. Показатели использования производственных площадей, оборачиваемости складских запасов, рентабельности, объемов незавершенного производства и многие другие параметры также намного ниже.

Для оптимизации производственных процессов часто не требуется значительных инвестиций - многое можно улучшить организационными мерами. При этом каждый процент экономии издержек приносит дохода больше, чем процент прироста продаж.

Кроме того, очень важно, что реформы на производстве могут давать эффект независимо от состояния рынка — даже во время застоя или спада. Часто приходится слышать: «Мы понимаем, что у нас не все оптимально, но сейчас не до этого. Сейчас важнее искать заказы. Вот закончится спад - тогда и займемся совершенствованием». Такую позицию можно сравнить с желанием лечиться не во время болезни, а после нее. Но ожидание выздоровления без лечения может закончиться плачевно.

Ведь совершенствование производства может помочь и торговле. Если ваши маркетологи смогут определить причины, по которым покупатель уходит от вас к конкуренту, то можно гарантировать, что многие из этих причин находятся в сфере производства, а не торговли.

Потребителя не устраивает цена? Вместо того, чтобы демпинговать и раздавать направо и налево скидки, можно сократить потери на производстве.

Слишком длительные сроки поставки? Не нужно устраивать авралы — можно поработать над сокращением цикла производства и временем обработки заказов.

Проблемы с качеством? Не следует тут же штрафовать или премировать рабочих и работников ОТК. Лучше глубоко разобраться в истинных причинах брака и устранить их, выстроить систему управления качеством. Продавцы с большим удовольствием и успехом смогут продавать качественный товар по приемлемым ценам, поставляемый точно в срок.

По нашему опыту российские мебельные предприятия имеют скрытые резервы, измеряющиеся десятками, а иногда и сотнями миллионов рублей. Мы призываем мебельщиков взглянуть свежим взглядом на свое производство и превратить его из «ненасытного пожирателя ресурсов» в источник прибыли. Эффективное производство и качественный товар - важное подспорье продавцам в привлечении покупателей.

Мы, международнаяинжиниринговая компанияHOLZ EXPERT, готовы предоставить наши знания и опыт для поиска и реализации скрытых резервов вашего предприятия. Зарабатывайте на мебельном производстве - мы вам поможем!