Любое изделие из древесины, будь-то мебель, двери, оконные рамы или что-то еще, нуждается в финишной отделке. И дело здесь не только во внешнем виде, хотя и в нем тоже, но также в защите органического материала от внешних факторов. Домашние мастера нередко сталкиваются со сложным выбором способа финишной обработки древесины. Более того, даже для опытного столяра отделка дерева - задача не из простых.

Несмотря на то, что древесина сама по себе имеет прекрасный внешний вид, отделывать ее все же необходимо. Существуют технологи, которые позволяют как сохранить его первоначальный вид древесины, так и изменить его до неузнаваемости. И в том, и в другом случае обработанные изделия из дерева прослужат многие годы, тогда как в необработанном виде станут портиться уже спустя несколько лет.

Все используемые отделочные составы для древесины можно условно разделить на четыре группы: чистые масла, смеси лака и масла, лаки и синтетические составы на водной основе. Подробнее о компонентах и свойствах различных лаков, читайте отдельный материал на этом сайте в разделе «Лакокрасочные материалы».

В вышеперечисленные группы попадает большинство отделочных материалов по дереву, за исключением политуры и шеллака. Последний является продуктом жизнедеятельности тропических насекомых; а политура в данном контексте - шеллачный спиртовой раствор, применяемый для полировки деревянных поверхностей.

Среди столяров-любителей распространено ошибочное мнение, что качественная отделка обязательно выполняется механизированным способом. Однако это не так. Практически любая из существующих жидкостей может быть нанесена вручную. При этом, соблюдая технологию нанесения и последующей обработки, можно добиться очень высоких результатов. Вспомните старинные музыкальные инструменты или антикварную мебель, от блестящих поверхностей которых, глаз нельзя отвести.

Прежде всего, нужно усвоить, что красивая деревянная поверхность достигается тщательностью ее обработки. Отделка может быть хорошей, но может и очень хорошей. Между тем и другим - потраченное время и терпение мастера.

Какие инструменты могут понадобиться для финишной обработки древесины масляными и лаковыми составами?

Стандартный инструментарий для лакировки и полировки состоит из:

• очищающих салфеток для сбора пыли из безворсовой ветоши, например из марли с пропиткой;
• набора шкурок для сухой шлифовки отделанного покрытия и промежуточных слоев (№ 320, 400, 500);
• порошка пемзы и известняка для обработки поверхности с маслом. Пемза создает матовый эффект, а известняк усиливает блеск;
• восковой отделочной пасты, которую наносят на обрабатываемую поверхность с целью наведения глянца и придания ей водоотталкивающих свойств;
• палочек для размешивания осадка в банках с лаком;
• поролоновых валиков для нанесения отделочных масел. С их помощью масла быстро и равномерно распределяются по поверхности;
• кистей с искусственным ворсом, используемых для нанесения водорастворимых лаков;
• кистей с натуральным ворсом для нанесения лаков на масляной основе;
• поролоновых спонжей, которыми можно наносить лаки и масла, но не шеллак и политуру;
• бесшовных хлопчатобумажных тампонов для финишного нанесения лака;
• оправки для отжима кистей и валиков;
• стальных и синтетических путанок (нулевок) для сглаживания поверхности отделки или приглушения блеска финишного слоя.

Неразбавленные (чистые) отделочные масла

К чистым отделочным маслам относится сырое льняное, ореховое, тунговое масло, а также некоторые минеральные масла. Они обладают высокой проникающей способностью и не образуют на поверхности древесины жесткую пленку. Масло не защищает поверхность от царапин, однако отсутствие хрупкой пленки все же делает ее менее чувствительной к ним.

Покрытие дерева неразбавленным маслом улучшает его внешний вид: изделия начинают блестеть, а их структура становится более выразительной. Однако чистые масла не подходят для вскрытия мебели, поскольку будут задерживать пыль. Впрочем, и все иные поверхности, вскрытые маслом, со временем тускнеют, но снова восстанавливают блеск при повторном вскрытии. Натуральные масла хороши тем, что являются абсолютно экологически безопасными.

Многие мастера при отделке декоративных изделий часто используют льняное масло и олифу, иногда только в качестве первого слоя. Льняное масло в отличие от олифы, содержащей секкативы (вещества уменьшающие срок высыхания), может сохнуть неделями, поэтому его используют намного реже.

Масляные отделки наносить проще всего. На плоские поверхности масло наносится поролоновым валиком, а на рельефные - тампоном. После нанесения нужно дать маслу впитаться в древесину в течение часа, после чего хлопковой ветошью удалить лишнее, проводя ею вдоль волокон.

Застывающие масла требуют более длиной выдержки после нанесения. Они наносятся несколькими слоями, от пяти и более. Каждый последующий слой нужно наносить после высыхания предыдущего.

Некоторые столяры покрывают маслом разделочные доски или рабочие столешницы из древесного массива. Вода довольно быстро вымывает масло из волокон, поэтому необходимо часто обновлять масляное покрытие.

Смеси масел и лака

Масляные отделки с добавлением лака называют датским маслом. Его разбавляют минеральными спиртами; вводят в его состав сиккативы, уменьшающие время сушки. Небольшое количество лака значительно улучшает эксплуатационные качества отделки. Еще больше усилить датское масло можно добавлением полиуретановой отделочной смеси на масляной основе в пропорции 3:1. Превышать содержание полиуретановой отделки больше этой пропорции не рекомендуется, т.к. смесь станет слишком густой и будет трудно наноситься.

Масляно-лаковая смесь отлично подходит для большинства деревянных изделий, за исключением тех, которые подвергаются различным негативным воздействиям. К примеру, не стоит применять их при вскрытии кухонной столешницы, но для журнальных или кофейных столиков они подходят очень хорошо.

Каждый слой отделки масло/лак сохнет минимум 12 часов. Лучше выдержать сутки после нанесения каждого слоя. Время сушки может быть увеличено при низкой температуре или высокой влажности.

Лаки

Большинство используемых сегодня лаков произведены на основе синтетических смол, хотя раньше применяли смолы натуральные. Все дело в том, что синтетические смолы, такие как полиуретановые и акриловые, имеют более высокую прочность. Очень популярен яхтенный лак, содержащий много масла, которое предает лаковой пленке высокую эластичность. Последняя особенно важна для древесины, которая подвержена периодическому увлажнению, вследствие чего изменяются ее линейные размеры. Яхтенный лак также содержит специальные ингибиторы, создающие ультрафиолетовый фильтр, и защищающие тем самым дерево от разрушительного влияния солнечных лучей.

Для лучшего проникновения лака в структуру древесины его разбавляют минеральными спиртами. Лак от этого получается более жидким, и его в таком виде лучше наносить тампоном. При этом количество слоев должно быть большим, чем при использовании неразбавленных лаков.

Хорошо впитываемый лак можно изготовить и самому. Для этого к обычному полиуретановому лаку на масляной основе добавляют часть окрашенного растворителя.

При нанесении лаков нужно следить за тем, чтобы создаваемая пленка не была слишком толстой, поскольку излишки нельзя будет убрать, как в случае с масляно-лаковыми смесями.

Лак для самого первого слоя может быть достаточно густым, а вот при нанесения последующих слоев лучше сделать его более жидким. Так лак будет быстрее сохнуть, а слои при этом окажутся более тонкими и равномерными.

Лак наносится кистью вдоль волокон, начиная от средины доски и по направлению к ее концам. Если в лаковом слое образуются какие-то дефекты (к примеру, прилипнет ворс) то можно будет удалить их позже, зачистив эти места мелкозернистой шкуркой. Просохшие лаковые поверхности, зачищенные абразивом, становятся матовыми, но вновь приобретают блеск после повторного нанесения лака. Если древесина тонировалась морилкой, то нельзя зачищать ее, не нанеся предварительно 2-3 слоя лака, иначе тонировка может протереться вместе с лаком.

Лаки на водной основе

В жидком виде такие лаки имеют замутненный вид, вплоть до молочного цвета. Прозрачными они становятся уже после высыхания. Лаки на водной основе наиболее экологичны, при этом они не уступают масляным лакам, изготовленным из одних и тех же смол. Коэффициент прозрачности застывших водорастворимых лаков самый высокий. В чистом виде они абсолютно бесцветные. Таким образом, если нужно сохранить первоначальный цвет дерева без малейших изменений, то нужно использовать только водорастворимые лаки. Разумеется, не искажают они цвет морилки, и даже белой эмали.

Лаки на водной основе наносятся кистями с синтетическим ворсом (лучше всего нейлоновым). Температура лака при этом должна быть в пределах 23°-30°С. Если банка с лаком слишком холодная, ее можно подогреть, опустив в теплую воду. Разбавлять лаки на водной основе можно только дистиллированной водой и не более чем на 10%.

Если опыт отделки древесины отсутствует совсем, то лучше сначала потренироваться на куске доски. Желательно, чтобы эта доска была из той же древесины, что и изделие, нуждающееся в отделке. Мастерство придет со временем.

Чем же пользовались старинные мастера-краснодеревщики для финишной отделки дерева, когда еще не было синтетических лаков и покрытий? Наряду с вощением, они использовали шеллак.

Что же такое шеллак ? Это натуральный продукт, вырабатываемый тропическими насекомыми. Он смешивается со спиртом и получается состав, незаменимый для придания готовым деревянным изделиям красивого и благородного вида.

Если этот состав правильно приготовить и нанести, изделия приобретут теплый шелковистый матовый оттенок и завершенность.

Как изготовить шеллак в домашних условиях

Советую не покупать вам уже готовый состав шеллака на спирту, ибо это неоправданно дорого, да и качество его не ведомо какое. Шеллак лучше покупать в сухом виде и наводить понемногу состав для пользования в нужном объеме. Купить его можно в магазинах, где продают товары для художников или рукоделия, либо заказать в интернете.

900 г шеллака смешивается с 240 мл денатурированного спирта. Хлопья шеллака продают либо янтарного, либо светлого оттенка. Для того, чтобы изделие приобрело теплый оттенок, лучше взять янтарные, а если вы хотите сохранить натуральный цвет древесины, используйте светлые.

Как нанести шеллак

Для нанесения лака вам понадобится кусок хлопковой или льняной ткани, хлопковая или шерстяная подкладка, минеральное масло или керосин.

Подготовьте поверхность дерева к лакировке. Нанесите кистью или распылителем несколько слоев шеллака. Затем отшлифуйте все до чистого дерева шкуркой с зерном 180 единиц. Помните, что шкурка быстро забивается, поэтому меняйте ее своевременно. Нужно повторять процедуру, пока заполненные шеллаком поры не выровнятся с окружающей поверхностью дерева.

Теперь сделайте подушечку-аппликатор из льняной или хлопковой ткани размером 20 на 20 см с подкладкой из ваты внутри. Залейте шеллак в подкладку и сделайте из нее шарик. Смочите дно шарика и дайте ему впитаться.

Наносите лак, двигая аппликатор из стороны в сторону вдоль волокон древесины. Наносите настолько тонкие слои, чтобы они мгновенно высыхали. Аппликатор должен непрерывно двигаться, не оставляя следов. Сжимайте тампон с лаком, когда он подсыхает на поверхности.

Если в процессе лакировки аппликатор стал двигаться тяжелее и «волочиться», смочите палец в керосине или минеральном масле и нанесите на подушечку аппликатора.

Наносите слои до тех пор, пока не добьетесь желаемого глянца. Чтобы увидеть, как будет смотреться окончательное финишное покрытие, протрите изделие тряпочкой, смоченной керосином.

Для равномерного нанесения лака можно производить штрихи не вперед-назад, а как на фото ниже, что обеспечит лучшую непрерывность.

Оцени, пожалуйста, этот пост:

Дверям, мебели, оконным рамам - словом, каждому изделию из дерева необходима финишная отделка. Это необходимо делать и для улучшения внешнего вида изделия, и, главное, для того, чтобы защитить от воздействия внешних факторов органический материал. Способ такой обработки древесины выбрать сложно, даже опытные столяры порой испытывают затруднения. Хотя дерево уже само по себе красиво, отделывать его все-таки нужно. Благодаря современным технологиям, можно сохранить естественный вид древесины, а можно просто до неузнаваемости изменить его. В обоих случаях изделия прослужат вам долгие годы, а вот необработанная древесина довольно быстро теряет свои качества. Составы для обработки древесины делятся на четыре группы: смеси лака и масла, чистые масла, синтетические составы на водной основе и лаки. Более подробную информацию о лаках вы можете найти в разделе «Лакокрасочные материалы» на данном сайте. В эти группы входят почти все отделочные материалы, кроме шеллака и политуры. Шеллак - это продукт жизнедеятельности насекомых, обитающих в тропиках, а политура - это спиртовой раствор шеллака, используемый для полировки поверхностей из дерева.

Некоторые столяры-любители ошибаются, считая, что только механизированным способом можно добиться качественной отделки. Любую жидкость можно нанести вручную. При правильном нанесении и обработке можно получить очень хорошие результаты. Достаточно вспомнить музыкальные инструменты, сделанные в старинные времена, или антикварную мебель, и вы сразу вспомните, какой прекрасный вид они имели. Надо знать одно важное правило: только тщательная обработка делает деревянную поверхность необыкновенно красивой. Отделка хорошая и очень хорошая - это разные понятия. Их различает, прежде всего, время, затраченное на отделку, и терпение самого мастера.

Многие интересуются инструментами для финишной отделки древесины лаковыми и масляными составами. Набор для полировки и лакировки стандартный. В него входят:

Очищающие салфетки из марли с пропиткой, чтобы собирать пыль;

Набор шкурок (№№320, 400, 500), которые понадобятся для шлифовки покрытия и промежуточных слоев;

Порошок известняка и пемзы, чтобы обрабатывать поверхность с маслом. Благодаря пемзе поверхность имеет матовый оттенок, а известняк придает блеск;

Отделочная паста из воска. Она придает водоотталкивающие свойства поверхности и служит для наведения глянца;

Палочки, чтобы размешивать лак в банках, чтобы не было осадка;

Валики из поролона, чтобы наносить отделочные масла и равномерно их распределять по поверхности;

Кисти с искусственным ворсом, чтобы наносить водорастворимые лаки;

Кисти с натуральным ворсом, чтобы наносить лаки на масляной основе;

Поролоновые спонжи для нанесения лака и масла, кроме шеллака и политуры;

Бесшовные хлопчатобумажные тампоны, чтобы наносить лак на финишном этапе работ;

Оправки, чтобы отжимать валики и кисти;

Синтетические и стальные путанки (нулевки), чтобы сглаживать поверхности или блеск финишного слоя делать более приглушенным.

Чистые отделочные масла

Чистыми маслами считаются ореховое, льняное, тунговое и минеральные масла. Они хорошо проникают в древесину и не создают жесткую пленку на поверхности. С помощью масла поверхность от царапин не защитишь, но все-таки она становится менее чувствительной. Если покрывать дерево неразбавленным маслом, его внешний вид становится лучше: оно блестит, структура приобретает выразительность. Надо помнить, что покрытая чистыми маслами мебель задерживает пыль. Вскрытые маслом поверхности с течением времени тускнеют, но если их вскрыть второй раз, они снова заблестят. Преимущество натуральных масел заключается в их экологической безопасности.

Для отделки декоративных изделий в качестве первого слоя мастера иногда применяют олифу и льняное масло. Но льняное масло по сравнению с олифой сохнет очень долго, в течение нескольких недель, поэтому применяют его редко.

Масляные отделки очень легко наносятся. Если поверхность плоская, то наносится масло поролоновым валиком, а если рельефная, то тампоном. После того, как масло нанесено, примерно час оно должно впитываться, а затем хлопковой ветошью лишнее удаляется. Масла, как правило, наносятся в несколько слоев: от пяти и больше. Следующий слой наносится только тогда, когда предыдущий высох. Иногда столяры маслом покрывают такие изделия, как разделочные доски или столешницы. Но в этом случае масло довольно быстро вымывается водой, и приходится довольно часто покрытие обновлять.

Смеси лака и масел

Смесь масла и лака получила название датского масла. Оно разбавляется спиртом, в него добавляют сиккативы, чтобы уменьшить время сушки. Добавив немного лака, вы намного улучшите качества отделки. Если добавить в датское масло полиуретановую отделочную смесь в пропорции 3:1, то качество отделки будет еще лучше. Помните, что пропорцию надо точно соблюдать, увеличивать не следует, потому что смесь станет густой, и наносить ее будет труднее. Для деревянных изделий подходит масляно-лаковая смесь, кроме тех, которые испытывают негативное влияние. Например, они подходят для кофейных и журнальных столиков, а для кухонных столешниц - нет.

Не менее 12 часов потребуется, чтобы высох каждый слой отделки масло/лак. А еще лучше выдержать после нанесения слоя сутки. При низкой температуре или высокой влажности время сушки, соответственно, увеличивается.

В настоящее время большинство лаков изготавливаются на основе синтетических смол. Они отличаются высокой прочностью, так же как и полиуретановые и акриловые. Широко применяется яхтенный лак, который содержит много масла, придающего эластичность лаковой пленке, что очень важно для древесины, которая подвергается увлажнению. В составе яхтенного лака имеются ингибиторы, которые создают ультрафиолетовый фильтр, защищая дерево от вредного влияния лучей солнца. Чтобы лак лучше проникал в древесину, он разбавляется минеральными спиртами. В результате лак получается жидким, поэтому его лучше наносить тампоном. А число слоев должно быть больше, чем при обработке древесины неразбавленными лаками.

Лак, который бы хорошо впитывался, можно и самому приготовить. Нужно только к полиуретановому лаку, имеющему масляную основу, добавить немного окрашенного растворителя.

Когда наносим лак, надо внимательно следить, чтобы пленка не была очень толстой, ведь излишки невозможно убрать.

Для первого слоя можно применять густой лак, а для следующих слоев - более жидкий. Благодаря этому лак быстрее высохнет, а слои получатся равномерными и тонкими.

Наносить лак нужно вдоль волокон, кистью, по направлению от середины доски к ее концам. В том случае, если в слое лака обнаружится дефект (например, прилипнет ворс), его позже зачищают мелкозернистой шкуркой. Когда лак высохнет, его зачищают абразивом, и он приобретает матовый оттенок. Повторно нанесенный лак придает блеск. При тонировании дерева морилкой ее не следует зачищать раньше, чем вы нанесете 2-3 слоя лака. В противном случае можно протереть тонировку вместе с лаком.

Лаки, имеющие водную основу

Эти лаки в жидком виде выглядят замутненными, иногда имеют цвет молока. Но не следует этого бояться, ведь после высыхания они станут прозрачными. Такие лаки экологичны и являются достойными соперниками масляным лакам. Кроме того, застывшие водорастворимые лаки имеют самый высокий коэффициент прозрачности. В чистом виде эти лаки совершенно бесцветные. Поэтому, если вы хотите сохранить первоначальный цвет древесины, без всяких изменений, применяйте только водорастворимые лаки. Они не изменяют ни цвет морилки, ни даже цвет белой эмали.

Водорастворимые лаки наносятся на поверхность кистями с синтетическим ворсом (лучше, если это будет нейлоновый). Температура лака не должна превышать 230-300С. Холодную банку с лаком надо сначала подогреть в теплой воде. Разбавляют эти лаки только дистиллированной водой и только на 10%.

При отсутствии опыта отделки древесины потренируйтесь сначала на куске доски. При этом желательно, чтобы изделие, которое вы собираетесь отделывать, и доска были из одинаковой древесины. Наберитесь терпения, и придет опыт, а потом и мастерство.

Для изделий из дерева, важнейшим этапом работы является финишная отделка. Собственно говоря, без покраски любая мебель будет выглядеть незавершенной.

Покраска может быть в нескольких вариантах: Покрытие непрозрачными красками, нанесение морилки, покрытие лаком или отделка маслом. В свою очередь каждый способ так же состоит из нескольких этапов. Например, перед нанесением лака дерево можно предварительно подготовить, загрунтовать и тонировать.

Отбеливание древесины.

Отбеливание применяется для выравнивания цвета и как основа для изменения оттенков исходного материала. Так используя распространенные сорта древесины. можно нанести покрытие имитирующее ценные породы. Отбеливание можно называть и по другому, осветление древесины.

Некоторые породы дерева не имеют ярко выраженных оттенков и текстуры, осветление поможет создать основу для изменения цвета материала. Для работы подойдут как готовые составы, так и наведенные самостоятельно растворы. Это может понадобиться и при ремонте мебели, .

Осветление делается 20% перекисью водорода, или следующими составами:
1. 20% перекись водорода — 100 грамм, жидкое стекло — 10-40 грамм.
2. 20% перекись водорода — 100 грамм, 20% аммиачная вода — 10 грамм.

Сначала изделие обрабатывается 40% раствором каустической соды (едкого натра) и промывается водой. Затем обработка 3-4% раствором щавелевой кислоты и опять промываем водой.

Покрытие лаком.

Масляные паркетные лаки постепенно уходят в прошлое. Сейчас для создания прочного слоя, чаще используют акриловые и полиуретановые паркетники. Они создают на поверхности изделия высокопрочную пленку.
Эти лаки достаточно сложны в использовании. Полиуретановый может продаваться как двух, или трехкомпонентник и имеет очень сильный запах при нанесении. Но есть ещё один современный вариант — водный полиуретановый лак, с ним работать намного проще и он мало чем уступает классическому паркетнику.

Достаточно популярны лаки НЦ-218 и НЦ-221, они могут быть матовые, шелковисто матовые и глянцевые. Кроме того в состав лака могут входить красители, которые придают нужный оттенок изделию.

Если вы используете бесцветный лак, то перед его нанесением поверхность можно тонировать. Для этого так же есть специальные составы, но зачастую для тонировки применяют морилки нужного оттенка.

Первые слои покрытия — грунтовку и тонировку, можно сделать одним составом, морилкой или основным лаком разведенным пожиже. Для работы предпочтительнее использовать распылитель, хотя и кисточки ещё никто не отменил.

После подсыхания первого слоя поверхность становится шероховатой, поднимается «ворса». Поэтому обязательно сбейте ворсу мелкой шкуркой (№100) на губке.

Затем тщательно сдуваем пыль от шкурки и наносим ещё 2-4 слоя лака.
Если вам необходимо точно выдержать цвет изделия, то обратите внимание, даже при использовании бесцветных лаков, оттенок покрытия меняется с каждым нанесенным слоем.

(Visited 61 times, 1 visits today)

СЕКРЕТЫ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ

ПРЕДИСЛОВИЕ

Желание всячески соблюдать потребности потребителей в качественной продукции и технологии в соответствии с требованиями экологической безопасности – важнейшая деловая концепция Becker Acroma.

Учтите, что канистра не предназначена для смешивания. Чтобы избежать ошибок, возьмите за правило хранить не смешанные продукты в своих изначальных канистрах, и используйте другие канистры для уже смешанных продуктов.

Материалы для финишной обработки

Убедитесь, что вы используйте правильный материал, цвет и глянец. Смешивайте тщательно. Пигмент и матирующий агент расслаиваются во время хранения, так что плохое смешивание может вызывать изменения в цвете и глянце. Перекатывание банки с лаком или краской или встряска рукой не достаточны. Очень важен срок хранения красок и лаков. Продукты на основе растворителей конвекционной сушки обычно хранятся 1 год. Срок хранения для полиэфирных, ультрафиолетовых и водных продуктов может быть меньше. Срок изготовления и срок хранения указан на упаковке.

Отвердитель

Убедитесь в использовании правильного отвердителя. Убедитесь в правильности пропорций. Используйте градуированный сосуд из пластика или нержавеющей стали. От переизбытка кислотного отвердителя покрытие может стать хрупким, и поверхность может быть обесцвечена. Из-за неправильного количества полиуретанового отвердителя покрытие может стать слишком мягким или жестким. Избыток полиэфирного отвердителя может повредить покрытие. Никогда не добавляйте отвердитель «на глаз». Смешивая полиэфирные продукты, не мешайте отвердитель с катализатором.

Разбавитель

В большинстве случаев в материалы обработки необходимо добавлять определенное количество разбавителя. Разбавители - это смеси растворителей, предназначенных для различных видов материалов и методов применения. Проверьте, используется ли правильный разбавитель. Тщательно перемешивайте смесь!

Вязкость

Степень вязкости для различных методов применения указана в технических характеристиках продукции Becker Acroma. Всегда проверяйте вязкость смеси.

Вязкость обычно проверяется с помощью специальной чаши со сливным отверстием 4 мм. Чаша наполняется смесью и отмеряется время, за которое смесь выходит из чаши. Полученное время в секундах и есть единица измерения вязкости.

Примите во внимание, что краска/лак должны иметь температуру 23°С, чтобы получить правильный результат вязкости. Если материалы хранятся в холоде, они становятся гуще и требуют больше разбавителя. Холодные лаки могут стать причиной тонкого покрытия, появления «волдырей» и других дефектов. Нанесение наливом или валиком требует проверки вязкости до начала работы и после перерывов, во время заполнения новыми лаками и регулярно во время работы. Можно использовать автоматический вискозиметр.

Жизнеспособность

Полимеризация начинается, когда в двухкомпонентный продукт добавляется отвердитель. Время, за которое смесь затвердевает после добавления отвердителя, называется жизнеспособностью. В зависимости от типа лака, жизнеспособность может варьироваться от нескольких часов до нескольких недель.

Если готовая смесь кислотосодержащего лака не может быть полностью использована за один день, остаток может быть добавлен в замес не следующий день.

В таком случае придерживайтесь следующих пропорций: одна часть старой смеси на 2 части новой. В этом случае вы избежите разницы в глянце и лак сохранит свои оригинальные качества.

В любом случае, всегда советуйтесь со своим поставщиком о правильности хранения и использования лаков.

Полимеризация останавливается, если продукт хранится в холодном помещении.

Наносимое количество

Для некоторых лаков указано максимальное количество. Это в основном относится к светлым и очень быстро сохнущим двухкомпонентным материалам. Если применять слишком большое количество таких материалов, могут возникнуть проблемы в последующей финишной обработке.

При нанесении краскопультом, определить требуемое количество трудно. В этом случае необходимо провести тест на листе бумаги. Тщательная проверка вязкости и наносимого количества приведет к стабильным результатам и снижению затрат.

При нанесении наливом, необходимое количество можно легко проверить, покрыв материалом листок бумаги, который можно затем легко взвесить на точных весах. Такая проверка должна осуществляться перед началом работы и каждый час во время работ.

Наносимое количество можно проверить с помощью листа бумаги 250 х 400 мм (0,1 м²). Взвесьте лист до покрытия и после. Умножьте результат на 10 и вы получите расход материалов в г/м².

Взвешивание провести легче, если обнулить вес листа.

Сушка – отверждение

Время сушки для различных материалов может изменяться в зависимости от температуры воздуха, подачи воздуха, влажности и количества нанесенного материала.

Время сушки при комнатной температуре при отсутствии нагрева воздуха и вентиляции будет отличаться от того, если сушка происходит в специально оборудованном помещении. Низкая ночная температура и/или высокая влажность могут отрицательно сказаться на результатах сушки, снижению качества покрытия и может привести к слипанию покрытой продукции во время складирования.

Сушка при повышенной температуре и соответствующей вентиляции сократит время сушки и приведет к оптимальному результату.

Шлифовка

Время сушки кислотосодержащих материалов значительно снижено за последние годы, а их стойкость к химикатам и растворителям усилилась. Соответственно, шлифовка должна производиться в тот же день/смену, перед тем как производить новое покрытие, чтобы избежать проблем со «схватыванием».

Это очень важно, если сушка производилась в специальных печах или период между покрытиями велик (например, выходные дни).

ПОВЕРХНОСТЬ

Правильный выбор поверхности и правильная ее обработка очень важна для получения качественного результата.

В этом разделе мы освещаем некоторые факторы, которые помогут вам достигнуть наилучшего результата.

Если вы не уверены на сколько хороша выбранная вами поверхность для обработки, обращайтесь в Becker Acroma, мы будем рады вам помочь.

Массив и шпон

Древесина, не зависимо от того, говорим мы о массиве или шпоне, природный продукт местных или зарубежных лесов. Независимо от страны происхождения, дерево имеет много общих черт.

Годовое кольцо образуется за один год роста дерева. Это кольцо состоит из светлой полосы весеннего роста (раннее дерево) и темной полосы осеннего роста (позднее дерево). При ближайшем рассмотрении можно заметить, что раннему дереву присущи тонкие стенки и большие поры, в то время как позднее дерево характеризуется толстыми стенками и небольшими порами.

Соответственно, позднее дерево более твердый и плотный материал по сравнению с ранним. Это необходимо помнить, так как это оказывает огромное влияние на конечный результат.

Обрабатывая раннее дерево грубыми инструментами, вы вызываете деформации, которые становятся видимыми после обработки поверхности лаками и бейцами. Особенно это актуально, если вы работаете материалами на водной основе.

Определенные породы хвойных деревьев характеризуются большим содержанием смолы, в то время как лиственные породы деревьев обладают большими впадинами и порами.

Эти серьезные различия обуславливают различные подходы к обработке разных пород древесины.

Крупнопористая древесина, такая как ясень, красное дерево представляют собой прекрасный материал для обработки, однако с ней связано несколько проблем, таких как пузырение и необходимость удаления частиц из пор после шлифовки.

Шпон требует особого подхода к обработке. Шпон изготовляется путем резки или отслаивания слоев древесины толщиной 0,5 – 0,8 мм. В процессе производства могут появляться трещины, которые будут видны на шпоне и после обработки.

Древесные плиты

Древесноволокнистая плита, древесностружечная плита и МДФ – доминирующие материалы в производстве мебели.

Древесностружечная плита доступна в разных видах и вариантах качества, предназначенных для разных целей в производстве.

Каждый тип плиты требует определенного подхода. Плита, покрытая меламином требует внимания в смысле сцепления. Выбор правильного материала важен для определения рентабельности и конечного результата.

Плита MDF, которая приобрела высокое значение в области машинной обработки древесины и профильных изделий должна обязательно быть покрыта покровным лаком и требует специальной предварительной и конечной обработки. При машинной обработке МДФ необходимо правильно выбрать угол резки, а при шлифовке – зернистость шлифовального материала. МДФ всегда требует более мелкой наждачной бумаги, чем цельная древесина.

Becker Acroma предлагает подходящие материалы для каждой стадии обработки МДФ. Это ультрафиолетовые, водные материалы и материалы на основе растворителей.

Материалы для финишной обработки древесноволокнистых плит также успешно разрабатываются в последние годы. В этом секторе доминируют ультрафиолетовые и водные материалы. В дополнение к этим двум видам Becker Acroma предлагает материалы на основе растворителей.

Плиты обычно изготавливаются с использованием амино-смольных клеев, которые выделяют формальдегид. Чтобы снизить выделение формальдегида, некоторые производители используют аммиак , как вещество, замедляющее химические реакции.

Если в плите присутствует аммиак, существует риск «пожелтения» во время использования алкидных материалов. Обратитесь к нашим специалистам, и они подскажут, как вести себя в такой ситуации.

Промышленность, выпускающая древесные плиты быстро развивается.

Новые материалы и их комбинации постоянно тестируются. Becker Acroma регулярно следит за изменениями и предлагает соответствующие решения для возникающих проблем.

Шлифовка древесины

Классическая фраза из области деревообработки звучит примерно так: «Хорошая отшлифованная поверхность – половина секрета превосходной финишной обработки!»

Правильная техника шлифовки в комбинации с хорошим материалом финишной обработки и технологией приводят к замечательным результатам.

Отличный материал для финишной обработки никогда не будет компенсировать плохую подготовку древесины или низкое качество поверхности. Совсем наоборот: процесс финишной обработки скорее выделит все дефекты поверхности, чем скроет их.

Что нужно помнить

· Обработка поверхности должна быть произведена в ближайшее время после предварительной обработки, желательно в тот же день, иначе могут возникнуть проблемы. Древесина разбухнет, смолы поднимутся к поверхности, выделятся волокна. В идеале, финишная обработка должна немедленно следовать за предварительной.

· Предварительная подготовка должна скрыть разнородность поверхностей. Чем однороднее будет использующийся материал, тем стабильнее будет результат. Проверяйте равномерность толщины покрываемого материала. Разница не должна составлять 0,2 мм.

· Тщательная шлифовка поверхности скроет механические повреждения.

· Воздух в цеху финишной обработки, особенно зимой, может быть очень сухим. Из-за быстрого высыхания древесина может начать коробиться. Следите за влажностью в помещении.

· Правильная предварительная обработка скроет механические дефекты.

· Правильная и тщательная шлифовка обеспечит хорошее покрытие лакокрасочными материалами. Грубая шлифовка может вызвать глубокое проникновение лакокрасочных материалов в поверхность и вызвать слишком темный оттенок. Наоборот, слишком мягкая шлифовка приведет к светлому оттенку и возможному «растеканию» материалов по поверхности, что вызовет эффект неровного покрытия.

· Всегда проверяйте пригодность поверхности к покрытию.

Размер зерна

Выбор размера зерна шлифовального материала очень велик: обычно он варьируется от 01.01.01. Чем меньше число, тем грубее материал, и наоборот.

Грубый шлифовальный материал глубже обрабатывает поверхность и имеет более долгий срок службы. Чем грубее выбран материал, тем дешевле обходится обработка. Однако, чем грубее обработана поверхность, тем больше лакокрасочных материалов она требует. Финишная обработка будет лучше, если поверхность обработана наждачной бумагой с зерном 180, нежели 120. Замена шлифовальной ленты с боле грубой на более мелкую всего на 1 пункт, может снизить последующий расход лакокрасочных материалов на 20%! Наиболее положительный результат дает ряд шлифовальных лент с уменьшением размера зерна каждой последующей ленты в 2 раза. Вот примеры качественного выбора порядка шлифовальных лент:

Тип шлифовального агрегата

Для тщательной шлифовки может быть выбрано несколько методов: поперечная шлифовальная лента, шлифовальная губка, шлифовальный ролик или различные их комбинации.

Выбор варианта зависит от поверхности, требуемого результата и последующего материала обработки.

К примеру, материалы на водной основе требуют иной обработки в отличии от ультрафиолетовых или кислотосодержащих систем.

Если сомневаетесь, обращайтесь в Becker Acroma.

Помните! Хорошо отшлифованная поверхность – половина успеха финишной обработки!

КРАСКИ, ЛАКИ И БЕЙЦЫ

Материалы для финишной обработки состоят в основном из связующего вещества, растворителя и набора добавок. Цветные краски также содержат пигменты и наполнители.

Связующие вещества

Связующие вещества могут быть растворенными или рассеянными. Они характеризуются различными свойствами – такими как текучесть, образование пленки и проникновение, - которые можно контролировать. Связующие вещества могут придавать покрытию такие качества как хорошая укрывистость (приставание), гибкость, длительность и множество других.

Типичные связующие вещества включают в себя нитроцеллюлозу, алкидные смолы, амино-смолы, акрилаты и полиэстерные смолы.

Растворители

Тип и количество растворителя, использованного в связующем веществе определяет консистенция, легкость нанесения, уровень текучести и, в некотором роде, время высыхания.

В этом отношении, водные лакокрасочные материалы функционируют и ведут себя совсем по-другому в отличии от систем на основе растворителей.

То, что может быть «правильным» во время использования материалов на основе растворителей, может оказаться «неправильным», когда вы используете водные материалы.

Со склада лаки поступают в виде смеси, уже содержащей растворители, приготовленные так, чтобы их свойства были оптимальными. Перед использованием лаков обычно добавляется разбавитель. Количество разбавителя должно отвечать требованиям конечного результата, т. е. улучшить текучесть, укрывистость, уровень испарения и т. д.

Добавки

Они помогают контролировать некоторые свойства финишной обработки, такие как глянец, консистенцию, текучесть, податливость и предотвращают образование вздутий на поверхности.

Пигменты

Пигменты придают материалам дополнительную силу и специфический оттенок. Becker Acroma использует только нетоксичные пигменты.

РАЗЛИЧНЫЕ ВИДЫ МАТЕРИАЛОВ

ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ

В зависимости от того, какие связующие материалы содержат лаки, краски и шпаклевки , они проходят разные стадии процесса застывания и сушки, и могут быть классифицированы следующим образом:

Продукты на водной основе

К ним можно отнести термопластичные системы, по большей части акрилатные дисперсии . Это могут быть односоставные и двусоставные системы. Материалы на водной основе, как чистые лаки, так и пигментированные продукты, за последние годы пережили серьезную стадию развития, отмеченную резким повышением их качества. Сегодня материалы на водной основе доступны практически для каждой сферы применения. Однако, все это требует глобального изменения технологии. Не достаточно просто заменить продукты на основе растворителей на их водные эквиваленты. Такая замена требует глобального пересмотра имеющейся технологии на технологию, предназначенную специально для водных материалов. Повышенное внимание к экологии в последнее время заставляет многих переходить на водные материалы. Becker Acroma обладает полной системой продуктов на водной основе, отвечающей всем нуждам потребителя.

Продукты, сохнущие под воздействием воздуха

Это относится к материалам финишной обработки, которые высыхают путем испарения растворителя. Они включают в себя лаки на целлюлозной основе, время сушки которых можно значительно снизить путем подачи тепла и хорошей вентиляции.

Продукты на основе химических реакций

Процесс затвердевания этих материалов основан на химической реакции. Во многих случаях к этим продуктам относятся двух - или многокомпонентные системы.

СИСТЕМЫ КИСЛОТНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ

Продукты в этой группе в основном основаны на алкидных или аминных (мочевина или меламин) смолах, часто в комбинации с нитроцелюлозой.

Отвердитель (кислотная добавка) – это катализатор, который начинает и ведет процесс обработки связующих веществ до тех пор, пока химическая реакция не остановится. Растворитель полностью испаряется во время химической реакции и не остается на образовавшейся пленке лака, краски или шпаклевки. Химическая реакция может быть усилена повышением температуры.

По большому счету, системы кислотного отверждения обладают наиболее оптимальными свойствами: они сочетают очень низкую цену расхода на квадратный метр с высокой долговечностью, быстрой производительностью и нетрудоемким процессом производства; они могут комбинироваться с «легкими» растворителями и имеют относительно высокий сухой остаток.

Недостатком является повышенное выделение формальдегида, связанное с химическими процессами. Becker Acroma разработал новое поколение продукции в соответствии с Европейскими стандартами.

НЕНАСЫЩЕННЫЕ ПОЛИЭФИРНЫЕ СИСТЕМЫ

В эти продукты добавляется кобальтовый катализатор и пероксидный отвердитель, для инициации и проведения процесса отверждения.

В этом случае также добавляется растворитель. Это может быть стирол, который также действует как реактивный элемент, и который остается в конечном продукте , или конвекционный растворитель, который должен испариться.

Полиэфирные смолы обладают некоторыми преимуществами, включая более высокий сухой остаток в сочетании с хорошей реакционной способностью. К недостаткам можно отнести короткий срок годности и необходимость аккуратного хранения и обращения с материалом.

Срок годности можно увеличить, используя в производстве смешивающие насосы с многокомпонентной дозировкой или устройство для нанесения покрытий наливом с двумя устройствами методом нанесения по влажному слою.

В этом случае, катализатор добавляется в лак с первого устройства, а отвердитель со второго.

Благодаря отличному качеству покрытия и высокому сухому остатку эти продукты обрели популярность в последние годы. Процесс отверждения может быть значительно усилен путем повышения температуры.

ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ СИСТЕМЫ

Полиуретановые продукты – это двухкомпонентные системы, в которых в реакцию вступают гидроксильные группы (связующее вещество) и изоцианатовые смолы (отвердитель).

Повышение температуры не окажет влияние на процесс отверждения в случае с этими продуктами.

На Скандинавском рынке эти продукты приобрели популярность в связи с отсутствием выброса формальдегида. Они стали многообещающей альтернативой кислотосодержащим веществам, благодаря снижению испарения изоцианата.

Becker Acroma разработал запатентованный процесс, который обеспечивает черезвычайно низкий выход изоцианата, гораздо ниже установленных стандартов.

УЛЬТРАФИОЛЕТОВЫЕ СИСТЕМЫ

Процесс отверждения УФ лаков происходит под воздействием ультрафиолетового излучения. Они могут быть основаны на ненасыщенных полиэфирах, хотя обычно это акрилатные полиэфиры, полиуретаны или эпоксидные связующие, еще называемые форполимерами. Полиэфир обычно разбавлен стиролом, виниловыми эфирами или органическими разбавителями. Акрилатные форполимеры обычно разбавлены со связующими веществами низкой вязкости. Они не столь летучи как органические растворители, но образуют пленку с форполимерами путем стуктурообразования.

Для катализации процесса структурообразования необходим светоинициатор. Его цель – трансформация УФ излучения и инициация процесса отверждения путем цепной реакции. Такой процесс отверждения очень быстр. УФ продукты со 100% сухим остатком более всего подходят для нанесения покрытия валиком. Уф системы на водной основе могут быть одно - или двухкомпонентными, для бесцветных или пигментированных лаков. Однокомпонентные пигментированные УФ лаки требуют наличия УФ лам, с длиной волны 400-420 nm или 200-400 nm.

Бейцы

Бейцы используются для придания дереву цветового оттенка, не скрывая древесную структуру. Они состоят из красителя и очень прозрачного пигмента, воды, растворителя и связующих веществ.

Раньше бейцы были в основном на основе растворителей. В последние годы, однако, сильно развивались и теперь доминируют на рынке бейцы на водяной основе.

На развитие водных бейцов оказали влияние два фактора. Помимо явных экологических преимуществ, поверхность с водными бейцами становится более однородной.

Во время покрытия бейцами более пористые участки поверхности впитывают больше материала и образуют обратный эффект. Сегодняшние бейцы способны нейтрализовать такой процесс.

Бейцы можно наносить используя рациональные методы, включая напыление, нанесение роликами и методом струйного налива. Бейцы также можно наносить вручную окунанием, кистью или губкой. Необходимо заметить отличия, связанные с разным качеством бейцов. Например, бейц для нанесения роликами гораздо сильнее, чем бейц для напыления. Также необходимо всегда помнить, что решающее значение имеет тщательная шлифовка поверхности. Цвет может меняться в зависимости от величины зерна и типа шлифовальной ленты.

Для предотвращения ошибок всегда перед началом работы проводите испытания.

Обработка поверхности маслами

Традиционные методы покрытия древесины маслами и воском сейчас приобретают новое значение.

Новые технологии позволяют не обладать специальными техническими навыками, для того чтобы осуществлять такую процедуру.

Масло хорошо впитывается в поверхность, однако снова необходимо отметить важность шлифования поверхности, чтобы избежать неравномерного впитывания. Перед нанесением следующего слоя масла желательно снова отшлифовать поверхность.

Масло может иметь цветовой оттенок, чтобы служить и как защита для древесины и как краситель. Здесь снова необходимо отметить важность шлифования. Не добавляйте более 2-3% оттеночной пасты, чтобы избежать появления пятен.

Обработка воском

Воск обычно разделяют на два вида: «холодный» и «горячий».

Холодный воск обычно на водяной основе, но в нем может присутствовать небольшое количество растворителя. Такой воск бесцветен, но он может быть подкрашен для придания оттеночного эффекта. Матового эффекта можно достигнуть многослойным восковым покрытием.

Горячий воск требует специального оборудования. Этот тип воска гарантирует более высокий защитный эффект, чем холодный воск. Но даже после обработки горячим воском поверхность требует регулярного ухода. Горячий воск также может быть подкрашен, но это требует сложного технологического процесса.

МЕТОДЫ НАНЕСЕНИЯ

Традиционное распыление (низкого давления)

Это наиболее гибкий и адаптивный метод. Материал для финишной обработки распределяется под действием сжатого воздуха.

Материал поступает в красящую насадку. Поток контролируется игольчатым клапаном, регулируемый пусковым крючком. Когда крючок нажат, воздушный клапан открывается, игольчатый клапан отходит назад и под действием воздуха финишный материал выходит через красящую насадку. Встречаясь с воздухом красящее вещество принимает форму маленьких капель.

Количество выходящего финишного материала можно регулировать, изменяя давление в контейнере с лаком и размер отверстия красящей насадки.

К недостаткам этого метода можно отнести высокий расход материала, медленная производительность и экологическую вредность.

HVLP (High Volume Low Pressure) – это метод, позволяющий снизить расход лакокрасочных материалов во время традиционного распыления. HVLP – это использование большого объема воздуха при низком его давлении.

Безвоздушное распыление

Этот метод имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционным распылением, но он не позволяет регулировать поток. Пульверизация лака не такая хорошая. Это быстрый метод с минимальной потерей материала.

В случае с безвоздушным распылением материал подается в наконечник под высоким давлением (до 200 бар). Давление генерируется поршневым насосом. Поток регулируется сменой насадок. Лучшей пульверизации можно достигнуть, установив дополнительный наконечник, это снизит диффузию потока.

Сегодня метод безвоздушного распыления широко применяется при использовании материалов на водной основе с использованием автоматических распылителей.

Распыление Airmix

Airmix, Air-Plus, Airassist и т. д. это комбинации методов, перечисленных выше.

Сегодня это один из самых распространенных методов распыления в промышленности, благодаря хорошей пульверизации и минимализации расходов.

Этот метод включает в себя:

· Насос высокого давления с регулируемым давлением от 15 до 45 бар (гораздо ниже, чем для безвоздушного распыления). Насос качает материал из открытого контейнера.

· Краскопульт с насадкой высокого давления с регулируемым потоком выходящего материала и подаваемого воздуха.

Горячее распыление

Для распыления материал должен иметь не очень высокую вязкость, вязкость, которая обеспечит хорошую отделку. Чтобы добиться хорошей вязкости обычно используется растворитель, но для этого также можно использовать нагрев. В некоторых странах законы по охране окружающей среды запрещают использование определенного объема растворителей, и горячее распыление в этом случае является отличным компромиссом. Эта технология обеспечивает полноценную финишную обработку и в некоторых случаях устраняет необходимость дальнейшей обработки.

Для этого метода отлично подходят однокомпонентные лаки. Некоторые материалы на водяной основе тоже могут быть использованы.

Другой способ – это нагревать воздух вместо самого материала.

Электростатическое распыление

Оборудование для электростатического распыления все чаще встречается на производствах. Это является альтернативой или заменой традиционному распылению. Сейчас существуют большие по объему агрегаты для электростатической обработки стульев, кроватей, оконных рам и т. д.

Электростатическое распыление основано на электромагнитном поле, возникающем между двумя телами с противоположными зарядами.

Частицы финишного материала заряжаются в краскопульте и следуя направлению электромагнитного поля, равномерно оседают на поверхности. Электромагнитное поле образуется вокруг всего тела и окрашенным становится даже та часть предмета, которая расположена на противоположной стороне от краскопульта. Чем сильнее электромагнитное поле, тем сильнее электростатический эффект. Как только частицы соприкасаются с заземленным телом, они теряют свой заряд. Для этого метода нанесения разработаны специальные материалы. Такие материалы должны иметь определенное электрическое сопротивление, чтобы получить заряд. Они также должны иметь температуру возгорания выше +21°С. Продукты для электростатического напыления Becker Acroma отвечают всем этим критериям.

Благодаря развитию промышленности, этот метод сегодня можно применять и для лаков и красок на водяной основе. Во время применения таких продуктов, все оборудование должно быть тщательно изолировано.

ОТНОСИТЕЛЬНАЯ ВЛАЖНОСТЬ ОКРУЖАЮЩЕЙ АТМОСФЕРЫ

Чтобы обеспечить необходимый электростатический эффект, окружающая атмосфера должна иметь относительную влажность не менее 50%. (RH)

Особенно важно увлажнять воздух в зимний период, потому что влажность может упасть до 10-20%. Влажность 50-60% необходима для предотвращения потери краски и достижения оптимального результата.

МЕРЫ УЛУЧШЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ

Дерево – слабый проводник. Это вызывает проблемы, связанные с электростатическим напылением лакокрасочных материалов. Электропроводность можно усилить следующими способами:

Увеличение влажности древесины

Различные породы древесины обладают разной электропроводностью . Дуб и бук обладают большей электропроводностью, чем береза, из-за различий в их строении.

Древесина, готовящаяся для электростатического напыления должна храниться при повышенной влажности. Тик, который теряет много влаги при сушке, особенно трудно окрасить таким методом. Однако, если его влажность поднять до 8-10%, результат может быть гораздо лучше.

Увеличение электропроводности поверхности древесины

Электропроводность поверхности можно увеличить, нанесением специальных составов.

Изолированное оборудование

Вода в особенности, но и лаки на основе кислот тоже, трудно зарядить из-за низкого их сопротивления. Эту проблему можно решить с помощью изолированной электростатической системы. Эти системы получили широкое распространение в последние годы.

Снижение скорости потока в покрасочных камерах

Скорость потока воздуха в покрасочных камерах не должна превышать 0,3 м/сек.

АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ

· Дисковый или часовой принцип применяется в системах, которые поставщики оборудования называют «чистыми» электростатическими системами. В этих системах материал распыляется с помощью вращающегося на большой скорости диска, образуя «туман».

Диск может быть монтирован горизонтально или вертикально. Такой способ применяется, когда предметы, проходят один или несколько красящих агрегатов на подвесном конвейере.

· Можно использовать ручные краскопульты. Частицы лака заряжаются при выходе из насадки. Существуют специальные насадки для электростатических краскопультов, имеющих спиралевидный характер выхода краски. Спиральный эффект снижает скорость выхода частиц краски.

Покрасочные камеры

При распылении помещение должно хорошо вентилироваться, чтобы не допускать скопление выходящих вредных химических веществ.

Покрасочные комнаты, камеры и шкафы используются для ручной покраски. Не смотря на то, что сейчас имеется специальное выводящее оборудование, вредные частицы выходят в открытый воздух. Однако, сегодня существует техника очистки выбросов.

ВЫБОР ПОКРАСОЧНОЙ КАМЕРЫ

Важен правильный выбор размера и типа. Учитывайте потребление воздуха и энергию, затраченную для разогрева этого воздуха до комнатной температуры. Для снижения расходов энергии выбирайте наиболее оптимальный размер камеры и выключайте вентилятор , когда не идет процесс покраски.

ВЫТЯЖКА – ЗОНА ИСПАРЕНИЯ

Свежеокрашенные предметы осуществляют выброс вредных веществ, которые могут вдыхать рабочие на производстве. Эти предметы необходимо помещать в сушильные камеры. В этот период свежеокрашенные предметы особенно чувствительны к пыли и сквознякам. Вытяжка в сушильных камерах ускоряет испарение вредных веществ и снижает вредность производства.

Очистка воздуха и парниковый эффект

Повышение экологических требований в последнее время усилило необходимость привлечения особенного внимания к выбросу вредных веществ и поиску новых решений парникового эффекта.

Как правило это дорогостоящие системы, предлагающие единственный приемлемый вариант, если ультрафиолетовые системы или продукты на водяной основе по какой-либо причине не могут быть использованы.

Существуют каталитические сжигательные печи с нормальной рабочей температурой приблизительно 350-450°С, и керамические сжигательные печи с температурой 700°С и выше. Такие печи подходят для крупных производств, работающих в несколько смен. Температура в печах должна поддерживаться даже во время перерывов в производстве.

Becker Acroma всегда была пионером в производстве наиболее экологически чистых продуктов, в том числе и материалов на основе растворителей. Большинство этих продуктов основано на этанолах и сложных эфирах.

Для достижения наилучшего результата в процессе биологической очистки, в растворителях должны отсутствовать ароматические и алифатические углеводороды. Специалисты Becker Acroma готовы оказать помощь в нахождении наиболее приемлемого варианта. Выбор неправильного продукта может оказать вредное влияние на микросреду.

Многие компании предпочитают продолжать использовать продукты на основе растворителей и могут удовлетворять все требования экологических законов. Becker Acroma сотрудничает с ведущими компаниями, которые строят очистные сооружения.

Автоматическое напыление

Существует множество оборудования для автоматического напыления. Выбор оборудования зависит, в основном, от формы и размера предметов, подлежащих окраске, и иногда от выбранного красящего материала.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ КОНВЕЙЕРНЫЙ АГРЕГАТ

Используется для окраски декоративных реек. Предметы проходят на большой скорости под стационарно установленными краскопультами.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ МЕХАНИЗМ С ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНО ДВИЖУЩИМИСЯ ЧАСТЯМИ (ПЕРЕСЕКАЮЩИЕСЯ КРАСКОПУЛЬТЫ)

В этих агрегатах также используется конвейер, но краскопульты на них установлены по 2 и более под разными углами, что позволяет равномерно окрасить все стороны предмета. Они получили широкое применение в современном производстве.

Количество краскопультов зависит от размеров предмета, скорости конвейера и количества разных видов красителей, которые необходимо нанести.

Чтобы обеспечить экономию материалов, в современном оборудовании установлены оптические сенсоры для определения расположения предмета, подлежащего покраске. Как только предмет проходит сенсоры, краскопульты автоматически включаются или выключаются.

На последних моделях такого оборудования предусмотрена минимальная потеря красящего вещества. Краска, не попавшая на предмет, стекает по желобам, и оттуда поступает снова в канистру с краской. Это в первую очередь относится к водным лакокрасочным материалам, а также к продуктам на основе растворителей, в которых используется медленно испаряющийся растворитель. Современная аппаратура может работать на высоких скоростях, доходящих до 8 метров в минуту. Becker Acroma разработала системы, наиболее пригодные для такого метода покраски.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ МЕХАНИЗМ С ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНО ДВИЖУЩИМИСЯ ЧАСТЯМИ (ВЕРТИКАЛЬНЫЕ КРАСКОПУЛЬТЫ)

Эта аппаратура используется вместе с вертикальными подвесными конвейерами, движущимися с остановками. Такой метод хорошо сочетается с методом электростатического напыления. В этом случае необходимо оборудование для повторного использования материала, не попавшего на предмет. Опять же. Наиболее пригодными для этого продуктами являются материалы на водяной основе.

ВРАЩАЮЩИЙСЯ ШПИНДЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ

Такой метод используется для окраски небольших деталей, производимых в больших количествах (например, ручки или кнопки). Агрегат состоит из большого диска, на котором находится несколько шпинделей. На шпиндели подаются предметы, подлежащие окраске. Вращаясь на диске, они попадают под поток красящего краскопульта. Этот метод хорошо сочетается с электростатическим напылением.

ЦЕПНОЙ ШПИНДЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ

Метод похож на предыдущий, но в отличии от него, шпиндели расположены на цепи. Расстояние между шпинделями определяется размерами секторов цепи. Оно может быть очень небольшим и доходить до 100 мм.

БАРАБАННЫЙ МЕХАНИЗМ

Такой метод используется для окраски небольших деталей, производимых в больших количествах (например, ручки или кнопки). Предметы помещаются в цилиндр, наклоненный под углом примерно 45°. Когда барабан начинает вращаться, внутрь краскопультом распыляется красящее вещество. Материал необходимо добавлять аккуратно и с определенными интервалами, чтобы окрашенным стала каждая сторона предметов.

КРАСЯЩИЕ РОБОТЫ

Иногда необходимо, чтобы краскопульты совершали какие-либо сложные движения. Эта изнуряющая работа для человека сейчас часто заменяется роботами. Робот, это специальное оборудование, оснащенное «памятью» с возможностью программирования определенного порядка действий.

По сравнению с производством, где осуществляется окраска металла, деревообработка не столь оснащена роботами. Однако, со временем роботизация доберется и до деревообрабатывающих комбинатов, т. к. роботы способны работать в условиях, экологически непригодных для работы человека.

Робот не обязательно должен быть стационарно закреплен. Он может передвигаться вдоль линии сборки.

Окраска наливом

После распыления, налив – один из наиболее распространенных методов окраски. Это очень быстрый метод. Обычная скорость конвейера составляет 45 – 70 метров в минуту, хотя вполне реальна скорость 100 м/мин. Этот метод пригоден для окраски ровных поверхностей или с небольшим контуром, направленным в одну сторону.

Если поместить предмет на конвейер под углом, то одновременно можно окрасить две не противоположные стороны предмета.

Количество наносимого материала, которое варьируется от 70 до 300 г/м², можно регулировать комбинацией следующих факторов:

· Вязкость материала. Менее вязкий материал быстрее проходит через прорези. Обычно 20-50 секунд. (DIN 4)

· Размер прорези.

· Скорость конвейера (20-150 м/минуту)

· Количество материала.

В последнее время разработано множество машин для окраски наливом. Один из вариантов, это когда краска просто переливается через край и попадает прямо на поверхность. Эта машина рекомендована для продуктов, склонных создавать вздутия на поверхности. Другой вид машин сочетает в себе поливочный метод и метод нанесения роликами. Он особенно подходит для закругленных и контурированных предметов.

Нанесение покрытия валиком

Этот способ покрытия ровных поверхностей быстр, прост и экономичен.

Новая система подачи финишного материала с ролика на поверхность дал хорошие результаты. Он позволяет подавать большее количество материала. Резиновый слой нового поколения способен противостоять воздействию кислот и механическому воздействию поверхности дерева.

Нанесение бейцов валиком

Специальное оборудование может наносить с помощью валиков бейцы за короткое время на большие площади древесного покрытия. Такой метод имеет множество преимуществ – однородность покрытия, легкость внедрения в общею линию производства, низкий перерасход материала и т. д.

Продукция передвигается по конвейеру на роликах или на ремне и прижимается красящим роликом, имеющим резиновую пористую поверхность. Второй ролик, вращающийся в противоположную сторону позволяет регулировать количество поступления красящего вещества. Пористость резинового покрытия играет важную роль. Степень пористости может быть: BY-1, BY-2 и BY-3, где BY-3 – наиболее пористая поверхность, позволяющая наносить одновременно наибольшее количество материала, а BY-2 – чаще всего встречающаяся на производстве.

Твердость роликов измеряется в SHOREах. Нормальный показатель – 20 Shore.

Так как резина может быть чувствительной к некоторым растворителям, особенно ароматическим углеводородам, важно проверять пригодность материала для такого метода нанесения.

Бейцы и разбавители Becker Acroma специально разработаны для того, чтобы избежать повреждений резинового покрытия валиков. Растворители, содержащиеся в бейцах для нанесения роликами очень летучи. Соответственно, если не добавлять растворитель, цвета начнут темнеть. Изменение цвета часто проходит незамеченным, поэтому этот процесс необходимо постоянно контролировать и, при необходимости, разбавлять смесь.

СИНХРОНИЗИРОВАННЫЙ АГРЕГАТ С ОДНИМ РОЛИКОМ

Лак подается между распределителем и валиком. Количество наносимого материала колеблется между 10 и 40 г/м². Твердость ролика должна составлять примерно 50 Shore.

ПРОЦЕСС «РЕЛЯТИВНОГО» НАНЕСЕНИЯ РОЛИКАМИ

В этом случае, распределительный валик вращается в противоход основному. Красящий валик может иметь скорость ниже скорости движения конвейера, что позволяет избежать полос на поверхности и регулировать количество наносимого вещества. Чем выше скорость валика, тем меньше расход материала. Он может варьироваться от 2 до 30 г/м².

Скорости вращения всех механизмов должны регулироваться отдельно.

В этом процессе ракельный нож должен прижиматься к распределительному валику.

Сегодня ракельные ножи изготовляются в основном из пластика, так как стальные ножи сильно заостряются и оставляют полосы на поверхности.

НАНЕСЕНИЕ ВАЛИКАМИ, ВРАЩАЮЩИМИСЯ В ПРОТИВОПОЛОЖНЫЕ СТОРОНЫ

Этот метод подразумевает применение двойных роликов, один из которых вращается в сторону движения конвейера, а второй – в противоположную. Такой метод способствует очень качественному нанесению материалов, но требует особого внимания и ухода.

Количество наносимого материала может доходить до 80 г/м² без риска появления полос на поверхности. Для достижения наилучшего результата, необходимо следить за ровностью поверхности и контролировать работу агрегата.

НАНЕСЕНИЕ ВАЛИКАМИ С ДОБАВЛЕНИЕМ ШПАКЛЕВКИ ГЛАДИЛЬНЫМИ ВАЛЬЦАМИ

Принцип действия этих машин аналогичен описанным выше, за исключением того, что в них включены еще и гладильные вальцы, которые заполняют все образовавшиеся дефекты шпаклевкой и удаляют излишки материала. Современные ультрафиолетовые шпаклевки помогают решить все проблемы с обработкой краев и трещин. Тяжелые машины наиболее подходят для обработки ДСП и схожих материалов, а легкие машины рекомендуется применять для МДФ и шпона.

МЕТОД «ОПТИ-РОЛЛЕР»

Метод Опти-роллер используется исключительно для ультрафиолетовых материалов. Поверхность красящего валика представляет собой ряд борозд, что позволяет наносить ровный, без полос слой краски. Покрытие по своим свойствам не уступает наливному и напылительному методам.

В настоящий момент инженеры пытаются создать метод, при котором валик будет прижиматься к поверхности очень сильно, что позволит создавать исключительно ровное покрытие. Эта техника позволит снизить количество машин в промышленной линии по финишной обработке.

Вакуумное покрытие

Вакуумное покрытие – очень быстрый метод нанесения покрытия. Вся рабочая поверхность смачивается финишным материалом, после чего она помещается в вакуумное пространство и весь лишний материал удаляется с поверхности, чтобы оставить на ней ровную пленку желаемой толщины. К недостатками можно отнести возможную необходимость нанесения покрытия разной толщины на разных сторонах поверхности, чего нельзя добиться при этом методе. Для этого метода разработаны специальные водные материалы, однако можно также использовать и другие продукты.

Покрытие методом окунания

Этот метод очень эффективен и подходит для многих видов материалов.

Существует два основных подхода. Первый предполагает образование как можно толстого слоя покрытия. Предметы погружаются очень медленно в материал высокой вязкости. Метод исключительно подходит для нанесения покрытий на черенки садовых инструментов, бейсбольные биты и т. д.

Второй подход – окунание в слабые растворы. Он подходит для предварительных покрытий, нанесение бейцев и т. д.

Для выбора наиболее подходящего для этого метода лака, обратитесь в Becker Acroma.

Покрытие методом струйного полива

Струйный полив приобретает широкую популярность. Это связано с возросшему интересу к пробейцованным изделиям, особенно из сосны, отчасти из-за экологической безопасности продуктов на водяной основе.

Все стороны предмета покрываются бейцами за один проход через машину. Излишки материалов удаляются струями воздуха при выходе из машины.

Процесс может проходить одну или две стадии. Материал наносится как сверху, так и снизу. Неиспользованный материал может быть использован повторно.

Этот метод не подходит для материалов на основе растворителей.

СУШКА И ОТВЕРЖДЕНИЕ

Сушка лаков при комнатной температуре обычно занимает много времени. Это вызывает некоторые экологические проблемы. Кроме того, этот метод требует помещений больших объемов.

Лучший способ ускорить сушку – это немедленно взяться за решение этой проблемы. Повышение температуры ускоряет сушку и дает лучший результат финишной обработки.

Термическое усиление сушки и отверждения

Повышение температуры значительно ускоряет сушку многих типов лаков. Например, время отверждения лаков на кислотной основе в два раза снизится, если повысить температуру на 10 градусов. Действительно быстрая сушка происходит при температуре 50°С.

Подача тепла

Подача тепла на покрытую поверхность может быть произведена несколькими способами:

· КОНВЕКЦИЕЙ

Обработанные детали нагреваются теплым воздухом, циркулирующем в помещении, или они транспортируются через специальный тоннель, оборудованный нагревающим воздух оборудованием.

Обычно недостаточно просто использовать домашний обогреватель. Поставьте вентилятор, дующий через обогреватель, и конвекция усилится. Хорошей конвекцией считается скорость движения воздуха 15 м/сек.

· ИЗЛУЧЕНИЕМ

Энергия выделяется электромагнитным способом. Излучение поглощается поверхностью и превращается в тепло. Типичный пример, это инфракрасное излучение. Исключительно важно рассчитать расстояние между источником излучения и поверхностью. Нагревается только та поверхность, которая обращена к источнику излучения. Инфракрасное излучение подразделяется на коротковолновое, средневолновое и длинноволновое.

· КОНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВ

В мебельной промышленности кондукционный нагрев используется для предварительного разогрева в конвекционных или инфракрасных печах. Покрытие затем нагревается от поверхности, что способствует быстрому испарению растворителей, и начинается процесс отверждения.

Камерная сушилка и сушильная комната

В камерных сушилках продукция помещается на опоры или на пол. Такой способ сушки наиболее пригоден для небольших производств со смешанным видом производства.

Тоннельная сушилка

Обработанные товары проходят через тоннель на транспортере или конвейере. Температура в тоннеле разбита на несколько зон. Начиная с 20°С, температура повышается от зоны к зоне, доходя в итоге до 70-80°С. В конце тоннеля находится зона охлаждения с температурой ниже комнатной. Для продвижения транспортеров большинство тоннельных сушилок оборудованы подвижными цепями.

Вертикальная сушилка

За последние годы вертикальная сушилка стала распространенным вариантом. По сравнению с другими способами сушки, вертикальная не занимает много места. Она может легко комбинироваться с другими способами сушки и легко интегрируется в линию производства. Она не потребляет много энергии и особенно хорошо подходит для продуктов на водяной основе.

Конвейерные сушилки

Конвейерные сушилки предусматривают тщательную сушку с использованием нескольких видов подачи тепла (конвекционный, инфракрасный и кондукционный). Особенно короткий срок сушки наблюдается при использовании коротковолновых и средневолновых инфракрасных сушильных агрегатах. Конвейерные сушки позволяют сушить не только плоские предметы, но и уже готовые сложные конструкции. Плоские предметы должны штабелироваться при температуре 35°С (с покрытием из кислотосодержащих и полиэфирных материалов) или при 25°С для водных и ультрафиолетовых материалов.

Охлаждение происходит в конечных зонах конвейера, где холодный воздух под большим напором подается на обработанные предметы. Обычно конвейерные сушилки интегрированы в линию производства вместе с красильными установками и шлифовальными агрегатами.

Печи для быстрой сушки

Современные конвейерные сушилки были модернизированы для ускорения испарения воды из водных лаков. В этих печах для быстрой сушки воздух подается непосредственно на свежую обработанную поверхность. Воздух подается несколькими потоками, в начале конвейера скорость потока невысокая, а по мере продвижения конвейера, скорость потока воздуха может превышать 15 м/сек. Кроме того, помимо подачи воздуха, в линию могут быть интегрированы инфракрасные излучатели. Современные излучатели характеризуются более длинной волной, чем обычные, так как это способствует быстрому испарению влаги.

Ультрафиолетовые печи

Для этого метода подходят только ультрафиолетовые материалы. Сушка происходит очень быстро. Ультрафиолетовые излучатели могут быть ртутные лампы, наиболее подходящие для бесцветных лаков, или галлиевые лампы для обработки красок.

Мощность и длина волны ламп может варьироваться. Оборудование требует тщательного ухода и постоянной проверки. Лампы необходимо чистить как минимум раз в неделю.

С ультрафиолетовыми печами отпадает необходимость предварительного разогрева поверхности или оборудования охлаждающих зон. Соответственно, производственная линия, в которую входит ультрафиолетовая печь, становится значительно короче.

Любое производство, использующее ультрафиолетовые печи, должно иметь контрольно-измерительные приборы, чтобы быть уверенными, что процесс отверждения проходит правильно.

ШЛИФОВКА

Мебельная промышленность требует все более качественной финишной обработки поверхности. Это развитие хорошо иллюстрирует различия в шлифовальном материале. Около десяти лет назад в промышленности использовалась шлифовальная лента с размерами зерна 400-500. Теперь используется супермелкая лента до 100, для достижения наилучшего результата.

Шлифовка преследует две основные цели: создание наиболее качественной поверхности, удаляя волокна, бугры, излишки лака и любые дефекты поверхности; и повышение качества наложения других слоев лака.

Финишная обработка (нанесение лака и несколько этапов шлифовки) должна проводиться в один и тот же день или, по крайней мере, в как можно более короткий промежуток времени, чтобы предотвратить попадание на поверхность пыли и влаги. Особенно это касается двухкомпонентных лаков на кислотной основе.

Очень важна качественная обработка поверхности лакокрасочными материалами. Это сократит время на шлифовку и сэкономит финансовые средства.

Существует заблуждение, что любые недостатки поверхности или некачественная шлифовка может быть скрыта качественным лакокрасочным покрытием. Это далеко не так. Наоборот, покрытие может выделить все образовавшиеся дефекты. Покрытие не может скрыть все царапины, оставленные некачественной шлифовкой.

Шлифовка обеспечивает лучшее сцепление лаков с поверхностью. Отшлифованной должна быть вся поверхность. Большинство современных лаков не очень восприимчивы к растворителям, поэтому межэтапная шлифовка также важна, чтобы обеспечить сцепление нового слоя лака со старым. То, как лак нанесен и отвержден, очень сильно сказывается на сроке службы шлифовального инструмента . Плохо высушенная поверхность или избыточное покрытие гораздо быстрее изнашивает шлифовальную ленту. Однако, некачественная шлифовка может безвозвратно испортить хорошо проделанную работу. Важно следить, чтобы после шлифовки на поверхности не оставалось царапин и видимого «шлифовального рисунка». Неровности на поверхности впитывают различное количество бейцов, что приводит к цветовой неравномерности.

Шлифование отлакированных покрытий широкими шлифовальными лентами требует специального подхода. Необходимо правильно рассчитать натяжение ремня и скорость вращения ленты. Качественная шлифовка получается, если применять перекрестный метод.

Скорость вращения ленты должна быть низкой: менее 12 м/сек и регулироваться вплоть до 1 м/сек, в зависимости от типа лака и стадии отверждения.

Полностью отвержденный твердый полиэфирный лак можно смело шлифовать при скорости 12 м/сек. Чем свежее покрытие, тем меньше должна быть скорость вращения ленты.

Шлифовка двухкомпонентных и ультрафиолетовых лаков – относительно легкий процесс, в то время как термопластические и водяные лаки шлифовать трудно. Решить эту проблему можно, уменьшая скорость вращения ленты. В любом случае, лента должна вращаться в противоположную сторону движения конвейерной линии.

Выбор зерна шлифовального материала зависит от многих факторов. Наиболее популярный выбор шлифовальных лент – это карбид кремния. Корунд рассматривается, в этом случае, как альтернатива. Он позволяет работать при более низких скоростях и менее сильном давлении ленты. Это позволяет увеличить срок службы ленты. Корунд особенно рекомендуется применять для обработки водных и термопластических лаков.

РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМ

Апельсиновая корка

Причина:

· Использование неподходящего разбавителя.

· Слишком большая разница температур поверхности и материала.

· Неправильное давление в краскопульте или большое расстояние между ним и поверхностью.

· Слишком активное движение воздуха в красильном или сушильном помещении.

· Слишком холодный лак.

Решение:

· Отшлифуйте испорченную поверхность.

· Устраните вышеперечисленные недостатки.

· При необходимости, используйте менее сильный растворитель.

«Расщепление» во время наливного покрытия

Причина:

· Излишняя подача воздуха.

· Неправильное поверхностное натяжение лака.

Решение:

· Снизить высоту полива.

· Убедитесь в исправности наливной машины.

· Убедитесь, что материал равномерно подается на поверхность.

· Убедитесь, что в насос не попадает воздух.

· Свяжитесь с Becker Acroma.

Образование пузырей

Причина:

· Неправильная работа краскопульта.

· Использование неправильного растворителя.

· Утечка воздуха с поверхности.

· Слишком высокая температура.

· Ошибки нанесения покрытия наливным способом.

Решение:

· Проверьте исправность краскопульта или наливной машины.

· Свяжитесь с Becker Acroma.

Образование пузырей во время сушки

Причина:

· Слишком высокая температура или усиленные потоки воздуха в зоне испарения.

· Слишком маленький промежуток времени между стадией нанесения лака и стадией повышения температуры.

· Неправильная комбинация растворителей.

Решение:

· Снизьте температуру в зоне испарения.

· Увеличьте время фиксации лака, например, снижением скорости конвейера.

· Выбирайте правильный растворитель.

Образование ячеек на матовой поверхности

Причина:

· Слишком разведенный лак.

· Нанесение избыточного количества лака.

· Попадание пыли.

· Слишком высокая влажность воздуха.

Решение:

· Разводите лак согласно инструкции.

· Деионизация.

Длительный процесс сушки и отверждения

Причина:

· Слишком низкие ночные температуры.

· Слишком низкая температура во время отверждения.

· Неправильное количество отвердителя.

Решение:

· Следите за температурой.

· Убедитесь в достаточной вентиляции.

· Проверьте фильтры в печах.

· Убедитесь в правильности количества отвердителя.

Серые пятна

Причина:

· Материал не попал в поры.

· Нет сцепления поверхности с лаком.

· Слишком много влаги внутри или на поверхности или в воздухе.

Решение:

· Используйте лак с хорошими увлажняющими свойствами.

· Используйте шпаклевку для таких поверхностей как тик, палисандр и др.

· Удалите источник влаги и используйте правильный разбавитель.

Ноздреватость

Причина:

· Чрезмерное количество материала, наносимого при высоких температурах на нагретую поверхность.

· Излишняя пористость поверхности.

· Неправильный разбавитель.

Решение:

· Тщательно шлифуйте поверхность.

· Проверяйте вязкость материала.

· Поменяйте разбавитель.

Неравномерность оттенка и глянца

Причина:

· Неровное нанесение.

· Неравномерность количества наносимого материала.

· Слишком низкая температура наносимого материала.

· Слишком высокая температура поверхности.

· «Просроченные» лаки.

· Поверхность плохо отшлифована.

Решение:

· Проверьте корректность работы красящего оборудования.

· Проверьте вязкость материала и скорость конвейера.

· Температура материала не должна превышать 20°С.

· Остудите поверхность до приемлемой температуры.

Подъем волокон (ворса)

Причина:

· Предварительное покрытие излишне толстое.

· Предварительное покрытие окончательно высохло.

· Несовмещение грунта и покрытия.

· Поверхности соприкасались во время сушки или была слабая вентиляция.

Решение:

· Отшлифуйте поверхность.

· Свяжитесь с Becker Acroma.

Матовые пятна

Причина:

· Пузыри, которые поздно вскрываются, оставляют матовые пятна. Обычно это происходит при наливном методе покрытия.

Решение:

· Снизьте процесс образования пузырей.

· Используйте более слабый растворитель.

· Свяжитесь с Becker Acroma.

Изменение цвета

Причина:

· Не обрабатывайте смолистое красное дерево лаком на кислотной основе, смолы могут подняться к поверхности после длительного хранения или хранения под прямыми солнечными лучами. Некоторые быстрорастущие виды красного дерева всегда меняют цвет под действием кислотосодержащих лаков.

· Избыток отвердителя.

· Смесь меняет цвет при хранении в жестяных банках.

Решение:

· Сокращайте время между шлифовкой и покрытием.

· Тщательно измеряйте количество добавляемого отвердителя.

· Всегда храните кислотосодержащие лаки в канистрах из нержавеющей стали или пластика.

Ноздреватость при крупнозернистой шлифовке шпона

Причина:

· Шпаклевка не заполнила все поры.

· Шпаклевка растворилась под воздействием покрытия.

Решение:

· Используйте другую шпаклевку.

Неровное покрытие, «полосатая» поверхность

Причина:

· Неисправный краскопульт.

· Скорость движения конвейера не синхронизирована со скоростью нанесения покрытия.

Решение:

· Всегда проверяйте краскопульт перед использованием. Проверьте чистоту насадки.

· Синхронизируйте скорость движения конвейера со скоростью нанесения покрытия.

Посторонние частицы на поверхности

Причина:

· Частицы пыли попадают на поверхность благодаря статическому электричеству.

· Загрязненный фильтр в красящем оборудовании.

Решение:

· Тщательная чистка оборудования и чистота в помещении.

ФИНИШНАЯ ОБРАБОТКА И ЭКОНОМИЯ

Сравнивая стоимость различных финишных систем, необходимо учитывать множество факторов, которые мы постараемся описать ниже.

ВРЕМЯ ПРОИЗВОДСТВА

Как можно достигнуть желаемого результата, потратив при этом минимум времени? Это можно достигнуть быстрой сушкой, меньшим количеством слоев покрытия, быстрой сменой материалов и т. д.

ПОВЕРХНОСТЬ

Правильный выбор обрабатываемого материала и наиболее эффективная предварительная обработка – один из важнейших факторов, влияющих на затраты.

ОБОРУДОВАНИЕ

Выбирайте оборудование наиболее пригодное для ваших объемов производства. Сложное и дорогостоящее оборудование быстро окупится на больших производствах. Хорошее вложение капитала – оборудование с возможностью повторного использования не попавшего на поверхность материала.

СРОК ГОДНОСТИ

Лаки с коротким сроком годности могут привести к большим материальным потерям. Всегда приготавливайте правильное количество смеси.

ЭКОНОМИЯ ЭНЕРГИИ

Ультрафиолетовые лаки требуют меньше затрат энергии. Материалы с низким содержанием растворителей требуют меньше энергии в плане вентиляции.

Смена красок подразумевает длительный и трудоемкий процесс и часто требует дорогостоящих чистящих средств .

РЕГЛАМЕНТИРОВАНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ГАЗООБРАЗНЫХ ВЫБРОСОВ

Все большее внимание уделяется экологическим проблемам на производстве. В будущем вообще будет невозможно использовать определенные материалы без специальных очистительных систем. Особенно экономичными в этом аспекте становятся материалы с низким содержанием растворителей.

Это лишь немногие из факторов, которые могут повлиять на окончательные затраты на финишную обработку древесины. Вообще, невозможно точно подсчитать затраты на производство исходя из цены за литр или килограмм. Правильным будет подсчет расхода материала на квадратный метр обрабатываемой поверхности. Чтобы это подсчитать, вам нужна следующая информация:

· Пропорции смешивания

· Цена за литр

· Концентрация

· Масса сухого остатка

· Количество нанесения в г/м²

Данный пример иллюстрирует, как можно рассчитать стоимость покрытия одного квадратного метра и сравнить ее со стоимостью одного литра. Мы взяли для сравнения нитроцеллюлозный лак при расходе 120 г/м², и водный лак. У всех примеров есть одно общее значение – сухой остаток на 1 квадратный метр.

Цена за литр готовой смеси: 33,29/13,0 = 2,56US$

Цена за килограмм готовой смеси: 33,29/11,49 = 2,90US$

Цена за м², при расходе 120 г/м²: 0,120 х 2,90 = 0,35US$

Масса сухого остатка: 2,52/11,49 х 100 = 22%

Масса сухой пленки в граммах: 120 х 0,22 = 26

Цена за литр готовой смеси: 39,00/10,4 = 3,75US$

Цена за килограмм готовой смеси: 39,00/10,8 = 3,61US$

Цена за м², при расходе 74 г/м²: 0,074 х 3,61 = 0,27US$

Масса сухого остатка: 3,85/10,8 х 100 = 35,6%

Масса сухой пленки в граммах: 74 х 0,356 = 26

ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Краски и лаки имеют множество позитивных свойств. Они улучшают наше эстетическое восприятие и украшают нашу жизнь. Они также приносят практическую пользу – защищают поверхность, облегчают чистку и тем самым продлевают жизнь изделиям из дерева. Правильное использование лакокрасочных материалов снижает вредное воздействие на окружающую среду.

Вредное воздействие во время работы

Во время работы с лакокрасочными материалами человек может быть подвержен некоторым видам вредного воздействия.

Вдыхание паров испарения растворителей, мелких капель во время распыления и пыли во время шлифовки.

Прямой контакт с продуктами во время его попадания на кожу или в глаза.

Вдыхание

Наиболее вредное воздействие оказывает испарение растворителей, однако другие материалы тоже могут оказывать пагубное влияние на здоровье. Во избежание такого воздействия необходимо предусмотреть правильную систему вентиляции , системы очистки воздуха и индивидуальные системы защиты (маски и т. д.).

Первыми симптомами вредного воздействия органических растворителей на человека являются головокружение, ухудшение восприятия, замедленная реакция и усталость. Длительное воздействие вредных веществ может стать причиной хронических заболеваний печени, почек и мозга. Однако, не все растворители одинаково опасны.

Государственные требования по данному вопросу не одинаковы в разных странах. В большинстве государств устанавливается лимит объема растворителей. Обычно это соотношение объема испарения растворителей к определенному промежутку времени.

Лимит высчитывается по следующей формуле: К1/Л1+К2/Л2+К3/Л3, где К1, К2 и К3 – концентрация веществ, а Л1,Л2 и Л3 – установленные лимиты. В большинстве стран сумма не должна превышать 1.

В последние годы особенное внимание уделяется вредному воздействию пыли и других мелких частиц, которые проникают глубоко в легкие. Это может стать причиной заболевания астмой и раком. Поэтому, элементарные средства защиты собственного здоровья на производстве крайне необходимы.

Прямой контакт

Растворитель высушивает кожу, оказывая воздействие на жиры. При работе необходимо пользоваться перчатками хорошего качества, прошедшими сертификацию. Под резиновыми перчатками рекомендуется носить тонкие хлопчатобумажные, т. к. резиновые могут вызывать аллергическую реакцию. При попадании краски на кожу ее можно смыть мылом и водой. Никогда не смывайте с кожи краску при помощи растворителей. После работы рекомендуется обработать руки специальными кремами для увлажнения кожного покрова.

Ультрафиолетовые продукты содержат ненасыщенные акрилаты, которые могут вызывать аллергическую реакцию при попадании на кожу. Обычно на упаковке продуктов содержащих такие вещества имеется предупреждение о возможной опасности: «May cause sensitization by skin contact».

Водные материалы, которые становятся все более популярными, обычно все равно содержат небольшое количество растворителей и с ними тоже необходимо обращаться с осторожностью.

Пожароопасность

Неправильное обращение с легко воспламеняющимися продуктами может стоить жизни людей и целостности дорогостоящего оборудования. Причиной возгорания может стать контакт продуктов с открытым пламенем, горячими поверхностями и неисправностями в электропроводке. Соответственно, легковоспламеняющиеся продукты необходимо хранить в местах, где есть возможность избежать подобных контактов. Необходима хорошая система вентиляции. Рекомендуется работать в одежде и обуви из антистатических материалов. Курение в производственном помещении должно быть строжайше запрещено.

Воздействие на окружающую среду

Под воздействием на окружающую среду могут подразумеваться как загрязнение воздуха и почвы в прилегающей к производству территории, так и разрушение озонового слоя планеты в целом. Исключительно важным в этом плане является постоянный контроль выброса вредных веществ в окружающую среду. В каждом государстве имеются специальные службы, следящие за поддержанием экологического баланса. Порой производство может быть остановлено вплоть до принятия необходимых мер по защите среды – использование экологически чистых технологий, установка очистительных сооружений и т. д.

Маркирование

Ниже представлен список специальных обозначений, помогающих моментально определить степень вредности продукта для здоровья человека и окружающей среды.

Токсичные свойства

R26 Очень токсичен при вдыхании.

R27 Очень токсичен при контакте с кожей.

R28 Очень токсичен при употреблении внутрь.

R23 Токсичен при вдыхании.

R24 Токсичен при контакте с кожей.

R25 Токсичен при употреблении внутрь.

R39 Вероятен риск серьезных необратимых процессов.

R45 Опасность возникновения рака.

R49 Опасность возникновения рака при вдыхании.

R46 Опасность генетических заболеваний.

R60 Опасность снижения способности к воспроизведению потомства.

R61 Опасность причинения вреда не родившемуся ребенку.

R20 Вреден при вдыхании.

R21 Вреден при контакте с кожей.

R22 Вреден при глотании.

R40 Вероятен риск необратимых процессов.

R48 Опасен при длительном воздействии.

R42 Опасность воздействия на органы чувств при вдыхании.

R62 Возможна опасность снижения способности к воспроизведению потомства.

R63 Возможна опасность причинения вреда не родившемуся ребенку.

R65 Возможны повреждения легких при употреблении внутрь.

Едкие и раздражающие свойства

R34 Вызывает ожоги.

R35 Вызывает сильные ожоги.

R36 Раздражает слизистую оболочку глаз.

R37 Раздражает слизистую дыхательных путей.

R38 Раздражает кожу.

R41 Риск серьезных повреждений глаз.

R43 Возможна кожная аллергическая реакция.

Опасность возгорания, сильных реакций и разъедания

R11 Чрезвычайно пожароопасен.

Воспламеняющиеся жидкости с температурой возгорания 21-55°С отмечаются не значком, а предупреждающей фразой:

R10 Пожароопасен.

R8 Контакт с горючими веществами может вызвать пожар.

Свойства опасные для окружающей среды

В настоящий момент смеси, содержащие вещества, обладающие опасными для окружающей среды свойствами, не маркируются. Маркируются только их «чистые» формы. Но в будущем маркироваться будут и смеси.

R50 Очень токсичен для водных организмов.

R50/R53 Очень токсичен для водных организмов, может оказать длительное вредное воздействие на экологию водных организмов.

R51/R53 Токсичен для водных организмов, может оказать длительное вредное воздействие на экологию водных организмов.

R54 Токсичен для флоры.

R55 Токсичен для фауны.

R56 Токсичен для почвенных организмов.

R57 Токсичен для пчел.

R58 Может оказать длительное пагубное влияние на окружающую среду.

Кроме того, предупреждающие фразы могут не сопровождаться маркированием.

R52 Опасен для водных организмов.

R52/53 Опасен для водных организмов, может оказать длительное вредное воздействие на экологию водных организмов.

R53 Может оказать длительное вредное воздействие на экологию водных организмов.

УСТОЙЧИВОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ

К ВНЕШНЕМУ ВОЗДЕЙСТВИЮ

Выбирая материал для финишной обработки, необходимо знать, в каких условиях будет использоваться конечный продукт (мебель и другие изделия), потому что различный материал обладает различным уровнем устойчивости к внешнему воздействию.

Существуют различные стандарты устойчивости поверхности к внешнему воздействию. Сюда входят немецкий стандарт DIN, американский стандарт, ANSI/KCMA A161.1, британский FIRA:6250 и другие.

Разные результаты

Порой мебель не отвечает минимальным требованиям устойчивости к внешнему воздействию, хотя ранее мебель того же производства соответствовала самым серьезным стандартам.

Что может быть причиной такой нестабильности результатов? Очень важны природа поверхности, тип финишного материала, количество нанесенного материала и сам процесс деревообработки. Кроме того, необходимо постоянно следить за разницей температур, вентиляцией, влажностью, температурой и временем сушки.

Обрабатываемая поверхность

Природа и свойства основы крайне важны:

· Все мягкие породы древесины чувствительны к механическому воздействию. Массив красных пород дерева неустойчив к царапинам в отличие от шпона из красного дерева.

· Очень трудно проводить тест на воздействие жира на буковой поверхности, так как структура бука позволяет жиру проникать под пленку покрытия.

· Особое внимание необходимо уделять наложению грунта на пористые поверхности, так как при наложении последующих слоев лаков или красок продолжающееся высыхание грунта может вызвать появление пузырей.

· Тест на спирт может вызвать обесцвечивание красных пород древесины. В сочетании с чрезмерно высокой температурой сушки, реакция натуральных смол и растворителей может дать неудовлетворительный результат.

Финишный материал

· Материалы на нитроцеллюлозной основе высыхают за счет испарения растворителей. Они не всегда отвечают всем требованиям касаемых поверхности столов и т. д.

· Однокомпонентные материалы кислотного отверждения высыхают по мере испарения растворителя. Процесс отверждения может быть ускорен применением качественной вентиляции и подачей тепла. Эти материалы обычно более стойки к внешнему воздействию, чем материалы на нитроцеллюлозной основе.

· Двухкомпонентные материалы кислотного отверждения быстро высыхают. Ускорить этот процесс могут отвердители. При комнатной температуре такие материалы высыхают за 24 часа. Процесс отверждения может быть ускорен применением качественной вентиляции и подачей тепла. Эти материалы очень стойкие к внешнему воздействию.

· Отверждение полиуретановых материалов происходит за счет реакции связующих веществ и отвердителя. Процесс отверждения может быть ускорен применением качественной вентиляции и подачей тепла. Отвердитель очень чувствителен к влажности. Из-за этого срок хранения отвердителя ограничен. Эти материалы исключительно стойкие к внешнему воздействию.

· Водные финишные материалы требуют хорошей вентиляции и высокой температуры. Современные продукты на водной основе гарантируют отличную стойкость к внешнему воздействию.

· Ультрафиолетовые материалы затвердевают под воздействием ультрафиолетового излучения в специальных печах. Этим лакам свойственен высокий уровень сухого остатка, они образуют качественную пленку при низком расходе материала. Эти материалы очень стойкие к внешнему воздействию.

Подготавливайте, наносите и сушите правильно!

Всегда тщательно соблюдайте все инструкции по подготовке, смешиванию и нанесению материалов, указанные в технических характеристиках продукции Becker Acroma.

Хранение и упаковка

Даже если вам показалось, что материал высох окончательно, высокая влажность, низкая температура печей, слабая вентиляция или высокие перепады суточных температур могут задержать процесс отверждения.

Слишком ранняя постановка готовой продукции на хранение или упаковка в картонные коробки может вызвать появление нежелательных дефектов: пятна, липкость и т. д.

Во избежание подобных ошибок придерживайтесь правильных методов сушки и хранения. Свежеокрашенные предметы не следует хранить в холодных помещениях.

Всегда обращайтесь за советом в Becker Acroma.

Выводы

Подробно следуя всем инструкциям по финишной обработке древесины, вы придете к отличным результатам устойчивости поверхности к внешнему воздействию.

Если ваша продукция не проходит тесты, убедитесь, не упустили ли вы какие-либо важные моменты:

· Плохая вентиляция, низкие температуры или высокая влажность во время обработки.

· Влажная основа или хранение при повышенной влажности.

· Слишком тонкое покрытие.

· Слишком раннее хранение или упаковка.

· Неправильный выбор материала по отношению к основе.

· Использование «просроченных» материалов.

· Слишком много или слишком мало отвердителя.

· Пузырение в результате использования слишком охлажденной основы, неправильного разбавителя, чрезмерной вязкости, дефектного оборудования и т. д.

· Неподходящая поверхность.

· «Просроченный» или неправильно хранящийся уретановый отвердитель.

· Неподходящий финишный материал или комбинация материалов.