Стоит приоткрыть некоторые тайны вокруг мебельных контор, поскольку многие из них даже не имеют соответствующего оборудования. Это просто позволит вам еще раз взглянуть на процесс и четко понимать, за что вы платите, если вы заказали мебель под заказ.

Основы мебельного бизнеса

Далеко не всегда изготовление мебели полностью происходит в одном цеху. Наоборот. Чаще всего в современном мире мебельщик прибегает к помощи других профессионалов, а расходы просто включает в счет. Так и приходит осознание того, что для изготовления мебели порой и вовсе не нужно оборудование. Обработку материалов всегда можно заказать у профессиональных компаний, а вам остается только координировать и .

Как именно работают мебельные компании?

Большинство мебельных контор работают без специального оборудования. А за счет чего они тогда получают свои доходы? Простой алгоритм позволяет отлично зарабатывать:

1. Принимаем заказ.
2. Готовим чертеж в мелочах. Проводим расчет размеров, необходимого количества фурнитуры, толщину кромок и т.д. Готовятся карты раскроя и можно идти за покупками. В классическом варианте у каждого мебельщика есть свой поставщик, который обеспечивает нужное качество деталей. Здесь же можно заказать распиловку по картам раскроя и наклеивание кромок. Если повезет, то и фасад заказать можно будет в этом же месте.
3. На предыдущий этап может уйти от двух до семи дней, а после нужно просто забрать готовые детали и собрать. Для сборки используется обычное оборудование, которое чаще всего заказчик мог бы найти и у себя дома.

При заказе мебели важно понимать, что далеко не всегда изготавливать ее будет та компания, у которой вы ее заказываете. Многие фирмы берут на себя лишь сборку готового изделия. Определенная надбавка за позволяет получать приличные доходы и тратить минимум усилий.

Сколько же можно заработать на мебели под заказ?

Все зависит от совести мебельщика. Традиционно высчитывается себестоимость готовой мебели, которая далее умножается на коэффициент. В шутку его порой называют коэффициентом жадности, поскольку именно эта надбавка и составляет прибыль мебельщика. Размер этого коэффициента ничем кроме здравого смысла не регламентирован. Часто мебельщик берет во внимание сложность конструкции, выполнения работ, может сделать скидку или наоборот завысить цену, если видит соответствующий настрой заказчика.

Слишком высокая надбавка может отпугнуть покупателя, поэтому мебельщик не рискнет предлагать слишком большие цены, ведь конкуренция сделает свое дело, и он потеряет заказ. На помощь приходит китайская , которая позволяет снизить себестоимость, но и качество изделия снижает. Так в погоне за самыми низкими ценами можно получить не совсем ожидаемый результат.

Как остаются на плаву мебельные компании без оборудования?

Оказывается, основная задача и риск заключается в том, чтобы правильно начертить изделие и правильно собрать его потом. Именно эти этапы самые важные, поскольку ошибки на них потребуют дополнительных издержек, которые лягут исключительно на плечи мебельщика.

Можно ли самостоятельно изготовить мебель?

От вас даже не потребуется специфических знаний и навыков. Вы просто должны все продумать в мелочах. Научиться создавать чертежи не так и сложно, поэтому просто приступайте к этому процессу. Раскрой и кромкование можно заказать у профессионалов, а также не требует специфических умений. Просто следуйте собственным чертежам и планам. Стоит попробовать, и вы поймете, что изготовить качественную мебель самому - это достаточно просто.

Внимание производителей мебели сконцентрировано на сбыте, а собственно производство смещено на второй план. Производство не воспринимается, как источник прибыли — оно лишь дает товар для торговли, в которой и возникают основные экономические результаты деятельности предприятия. Торговля приносит деньги, а производство их только поглощает. А можно ли заработать на самом производстве? Как увеличить прибыль, не наращивая сбыт, и получать доход даже во время спада?

Уже слышны возмущения: «Как же? Мы только и думаем о производстве. Вы только посмотрите на наши цеха! Сколько средств мы инвестировали, помещения новые построили, лучшие станки закупили, все автоматизировано. Коллектив профессиональный собрали».

Очень показательно, что все перечисленное, по мнению многих мебельщиков, и есть производство. Такую формулу предлагает, например, в интервью руководитель одной из крупных мебельных компаний: «Грамотный персонал плюс высокопроизводительное «правильное» оборудование — равноэффективное производство».

Если бы такая формула эффективного производства работала, то не возникало вопросов: «Почему наши инвестиции не приносят желаемой прибыли? Почему, несмотря на скоростные станки и современные программы, не удается сократить сроки изготовления? Почему качество не на высоте? Почему конкурент, который технически оснащен примерно также, зарабатывает больше?»

Важно понять, что «железки» и люди сами собой не выстроятся в ритмично работающее производство. Это как в оркестре - если по-другому рассадить музыкантов, отобрать ноты и заставить играть без дирижера, то вместо волшебной музыки мы услышим неблагозвучную разноголосицу. Потому что оркестр — это не только инструменты и музыканты.

Так и производство - это не только станки и персонал. Для производства также важен ритм, важна сбалансированность и синхронизация, которые обеспечивают правильная организация, планирование и управление.

Но многие руководители используют только два рычага - «станки» и «персонал». Принцип действия предельно прост. На рынке рост - оба рычага вперед, спад - оба рычага назад. Есть деньги для инвестиций, вместо ручного труда — станки, нет денег - наоборот.

То, что существует третий рычаг, мало кто догадывается. Этот рычаг - организация процессов, позволяющая на существующем оборудовании и с тем же персоналом производить быстрее, качественнее и эффективнее.

Чтобы уметь пользоваться этим третьим рычагом нужны специальные знания. Но где их взять? До последнего времени дипломированных специалистов по организации современного производства не готовили. Возможно кто-то вспомнит курс «Организация и планирование производств», преподававшийся в советских вузах, но он давал лишь основы и на сегодня безнадежно устарел. На мебельных конференциях и выставках говорят в основном о маркетинге и продажах, о станках и компьютерных программах. Поэтому руководителям, не обладающим соответствующими знаниям, при организации производства ничего не остается, как полагаться на интуицию и здравый смысл. У кого-то это получается лучше, у кого-то - хуже.

Это наука и ей уже более ста лет

Тем временем производственный менеджмент(или операционный менеджмент) - это целая наука, которой уже более ста лет. Она возникла в самом начале 20 века во время бурной индустриализации и связана прежде всего с именами Ф. Тейлора и Г. Форда.

Исследования в области оптимальной организации производства не оставили равнодушным даже Ленина, который отмечал, что система Тейлора «соединяет в себе утонченное зверство буржуазной эксплуатации и ряд богатейших научных завоеваний в деле… выработки правильнейших приёмов работы, введения наилучших систем учёта и контроля и т. д.». Он рекомендовал выявить содержащиеся в системе Тейлора рациональные элементы и творчески их использовать в Советской России, соединить их «…с сокращением рабочего времени, с использованием новых приёмов производства и организации труда без всякого вреда для рабочей силы трудящегося населения».

Уже в 1920-е годы в России начали развивать научный подход к организации производственных процессов. Был учрежден Центральный институт труда (ЦИТ), возник термин НОТ -научная организация труда, появлялось множество публикаций, проводились конференции.

Основатель ЦИТ, А. К. Гастев

Активно поддерживались тогда и международные контакты с коллегами из США и индустриальных стран Европы, что и привело позже к трагедии - подвижники НОТ были объявлены врагами народа и уничтожены.

Можно себе представить реакцию властей в конце 30-х годов, когда основатель ЦИТ, Алексей Капитонович Гастев, состоявший в личной переписке с Генри Фордом, в своих статьях писал: «Почему немец работает лучше русского? Немец, не знающий слова «НОТ», обладает тем, что автоматически обеспечивает ему рассчитанную организацию работы — трудовой культурой. А нашему рабочему ее надо еще прививать. Именно прививать, а не проповедовать. Культура труда воспитывается не агитацией, а тренажем». И это в разгар стахановского движения!

Именно агитация и пропаганда легла в основу попыток возрождения НОТ в СССР в послевоенное время. Создавались многочисленные организации НОТ (советы НОТ, бригады НОТ и пр.), вовлекались профсоюзы, внедрялось преподавание в учебных заведениях. Организовывались соревнования, конкурсы, учреждались знаки отличия. Результат - много шумихи и почти никакого результата.

Тем временем в странах с рыночной экономикой развитие производственного менеджмента не останавливалось даже во время войны - прорывы в теории оптимизации, теории массового обслуживания, статистике, связанные с военными задачами, позже нашли применение для анализа и совершенствования производств.

В настоящее время вопросами оптимизации производства в развитых странах занимаются корпорации, ведущие университеты и консалтинговые компании. Изучение оптимального размера партии продукции в работах Харриса, Вильсона, Андлера, статистические методы контроля качества Шухарта, принципы менеджмента Деминга, инструменты производственной системы Toyota, обобщенные впоследствии в концепции «бережливого производства», закон Литтла об объемах незавершенного производства, теория ограничений систем Голдратта, концепция «шесть сигм» компании Motorola — все это прошло мимо нас и теперь нам приходится наверстывать.

В наше время в России возрождается интерес к производственному менеджменту. Совсем недавно у нас начали готовить профессиональных управленцев и организаторов современных производств. Правда, программы подготовки новых директоров имеют явный перекос в сторону модных курсов лидерства, техники переговоров, командообразования и прочих «тэлантдевелопмент» и «криэтив синкин» (произносится обязательно на американский манер). Фундаментальным знаниям по производственному менеджменту все еще уделяется недостаточно внимания.

«Детские болезни» мебельного производства

Мебельная отрасль новой России практически полностью обновилась в начале 90-х годов. Преемственности не получилось. Советские неповоротливые мебельные фабрики и комбинаты, умеющие только производить, но не умеющие продавать, за редким исключением разорились. Их победили так называемые «гаражники» — мелкие, но проворные производители, некоторые из которых превратились не сегодня в крупные индустриальные компании.

Новые мебельщики смогли быстро подняться, благодаря двум факторам:

1. Они умели торговать. Многие пришли из мебельного ритейла и знали, как важно оперативно реагировать на спрос, гибко подходить к ценообразованию и т.д.
2. Им не требовалось много инвестировать и осваивать сложные технологии. По сравнению с другими отраслями производство мебели дело относительно нехитрое.

Эти два фактора успеха стойко закрепились на уровне подсознания владельцев и руководителей мебельных бизнесов - торговля первична, производство — вторично.

Некоторые российские фабрики выросли за это время до крупных даже по мировым меркам мебельных фирм. Но по-прежнему основное внимание уделяется торговле, в том время как производство страдает от множества «детских болезней», принесенных с собой из далекого гаражного прошлого.

Не вдаваясь в подробности, коротко опишем только некоторые из таких недугов.

Внутренняя логистика

Практически на всех мебельных фабриках, не зависимо от их размера, прослеживаются явные признаки мультиплицирования -- то есть повторения удачных решений несколько раз. Не хватает производительности - докупаем станки, нанимаем дополнительно людей. Отстает участок облицовывания кромок - покупаем еще один «кромочник» или меняем на более скоростной. После этого возникли заторы на сверловке - значит нужно купить еще один присадочный станок. Затем «подтягиваем раскрой» и потом снова усиливаем «кромку» и так — по кругу.

К одному цеху пристраивается другой цех, потом рядом строится новый модуль, в котором воспроизводится зарекомендовавшая себя схема со старого производства.

Результат -мебельное производствонапоминает лоскутное одеяло с запутанной внутренней логистикой, а это замедляет процессы, повышает риски повреждения деталей, косвенно повышает объемы незавершенного производства (полуфабрикатов между операциями).

Даже построенные «с нуля» новые фабрики создаются часто на основе прежнего опыта и воспроизводят старые ошибки. Реализация проекта происходит в обратной последовательности - сначала строится здание, а затем в него вписываются станки. В результате новая площадка работает также неэффективно, как и старая, только масштаб проблем возрастает пропорционально повышению объемов производства.

Планирование и сроки

Другой «детской болезнью» являются растянутые сроки выпуска продукции. На это влияет не только сам процесс изготовления, но и планирование заказов, синхронизация производства со снабжением и пр.

На многих предприятиях запланированные к выпуску заказы оказываются в очереди, ожидая завершения предыдущей работы. Из-за этого сроки готовности получаются плавающими.

Часто уже в процессе изготовления мебели выясняется, что товар не может быть отгружен из-за отсутствия на складе фурнитуры, декора или деталей, имеющих более длительный технологический цикл (покраска, массив).

Планирование объемов хранения на складе готовой продукции, основанное на прогнозируемом спросе, также страдает несовершенством. При битком забитом складе все равно находятся отсутствующие изделия и отгрузку заказов приходится задерживать, чтобы экстренно доделывать недостающие детали. Это приводит к цепной реакции - срочные заказы вклиниваются в текущий процесс и приводят к сбоям в следующие дни. В результате система переходит в режим постоянного «тушения пожаров».

Привыкнув так работать на «гаражном уровне», предприятия мало что меняют и с ростом объемов, а как организовать планирование по-другому - не знают. Результат - постоянные проблемы с отгрузкой и недовольные клиенты.

Тактирование и синхронизация

Проходя по мебельному производству, часто приходится видеть две ситуации:

1. Часть станков простаивают, а рабочие сидят (или даже лежат) в ожидании заготовок. Обычно это операции в середине или конце производственного цикла. На вопрос о причинах, рабочие ворчат: «Пока они там напилят, нафрезеруют, к нам детали дойдут еще не скоро!» Масла в огонь может добавить вопрос: «А зарплата при этом у вас наверняка сдельная?», — и тут можно услышать все, что рабочие думают о руководстве фабрики, цеха, мастерах и прочих начальниках

Результат - неравномерность загрузки приводит к авралам, особенно в самом конце цепочки - на упаковке и складе готовой продукции, это снижает производительность и косвенно приводит к повышению брака, а главное - сильно демотивирует рабочих со сдельной оплатой труда

2. Перед станком «горы» заготовок. Оператор «в мыле», станок работает на износ, но количество деталей перед станком только увеличивается за счет поступления все новых паллет с предыдущей операции.

Результат - дефицит площадей, использование в качестве буферных зон непредназначенных для этого участков и проходов, повреждение заготовок при перемещениях в тесноте и из-за превышения высоты штабеля, замедление цикла и снова авралы.

Обе ситуации имеют одну и ту же причину - отсутствие синхронизации отдельных операций и невыверенный такт выпуска. Пока производство находится на гаражном уровне ни о какой синхронизации и выравнивании операций и речи не идет. С ростом производства потери времени внутри цикла становятся ощутимыми, но на них по-прежнему никто не обращает внимание.

Здесь необходимо заметить, что современное мебельное производство не является массовым и даже крупносерийным. Индивидуализация приводит к тому, что в потоке последовательно могут изготавливаться детали разных моделей, отличающиеся длительностью операций. Поэтому полностью исключить кратковременные простои оборудования или ожидание деталей невозможно. Но организационными методами можно резко сократить эти потери времени, обеспечив повышение производительности и снижение объема незавершенного производства.

Контроль качества

Интересно, что современныемебельные фабрикизаимствовали название отдела качества из практики советских времен - ОТК. Причем мало, кто вспоминает, что расшифровка этой аббревиатуры даже не содержит слово «качество» — отдел технического контроля. Подобный контроль возник более 100 лет назад на предприятиях с массовым производством с целью отсеивать негодные для использования изделия и отправлять их на доработку или утилизировать.

Во всем мире давно поняли, что заниматься нужно не только контролем (QC — Quality Control), но и управлением качеством (TQM — Total Quality Management). Контроль не снижает процент производимого брака, это лишь фильтр, отсекающий уже произведенные дефектные изделия. Делать брак и выявлять брак - два параллельных независимых процесса, никак друг на друга не влияющих. Предположим, что в партии из ста изделий пять штук имеют дефекты и контроллеры обнаружат все пять. Как это повлияет на процент брака в следующей партии? Правильно - никак…

ОТК обычно демонстрирует бурную деятельность. Целый штат женщин с рулетками, а в последнее время еще и с фотоаппаратами деловито замеряют и ощупывают детали, делают снимки, заполняют протоколы, ставят штампики, готовят отчеты. Большая часть времени уходит на бюрократическую деятельность самого отдела и подготовку радужных рапортов для шефов.

Четких правил, а тем более сформулированных внутрифирменных стандартов, как правило нет, образцов допустимых отклонений - также нет. Накопление статистики с детальным выявление причин брака - отсутствует. Вместо выявления причин - поиск и наказание «виновных». Подход субъективный - есть «добрые» и «злые» контролеры.

Рабочие, как мы уже писали, «на сделке». Им не выгодно выявлять брак самостоятельно на рабочем месте. Некоторые фабрики к сделке добавляют премию за качество. Парадоксально, но тогда выявлять брак становится вдвойне невыгодно - можно лишиться доплаты.

Брак не упреждается, а отлавливается в самом конце производственной цепочки, когда уже поздно что-то сделать - деталь с дефектом распиловки уже облицевали, просверлили и передали на упаковку. На момент выявления брака на деталь уже потрачены деньги, материалы, а ее ремонт или переделка в мелкосерийном или индивидуальном производстве - это головная боль. Все это подталкивает к снижению порога отсечки брака и формальному подходу. Все, включая высшее руководство, понимают, что если контролеры станут «лютовать» - производство встанет.

Результат - фабрика теряет деньги несколько раз. Сначала оплачивая выпуск брака, затем — его восполнение, при этом еще оплачивается и штат неэффективных контролеров ОТК.

Так как же заработать на производстве?

Мы затронули только четыре проблемы. На самом деле их гораздо больше —

Это и повышенный расход материала, и низкая квалификации сотрудников, и неоптимальные складские запасы, и недостатки конструкции мебели, и вопросы ввода новых и снятие старых моделей, и многое другое.

К проблемам можно относиться по-разному. Можно их не бояться, искать их, докапываться до причин и устранять их. И тогда проблемы превращаются в потенциал для совершенствования.

А можно не замечать проблемы. От многих руководителей можно услышать: «У нас все OK!». Хорошо, если эта фраза рассчитана только на посторонних — просто не хочется «выносить сор из избы». Хуже, если владельцы и высшее руководство искренне верят, что проблем нет.

Вернуть подобных мечтателей к реальности могут лишь сухие цифры. Наш опыт показывает, что показатели эффективность российских мебельных фабрик ниже европейских не на несколько процентов, а в разы. Например, выработка на одного сотрудника (годовая выручка, деленная на среднесписочную численность персонала) в России в 3-5 раза ниже, чем на среднем мебельном предприятии в Германии. Показатели использования производственных площадей, оборачиваемости складских запасов, рентабельности, объемов незавершенного производства и многие другие параметры также намного ниже.

Для оптимизации производственных процессов часто не требуется значительных инвестиций - многое можно улучшить организационными мерами. При этом каждый процент экономии издержек приносит дохода больше, чем процент прироста продаж.

Кроме того, очень важно, что реформы на производстве могут давать эффект независимо от состояния рынка — даже во время застоя или спада. Часто приходится слышать: «Мы понимаем, что у нас не все оптимально, но сейчас не до этого. Сейчас важнее искать заказы. Вот закончится спад - тогда и займемся совершенствованием». Такую позицию можно сравнить с желанием лечиться не во время болезни, а после нее. Но ожидание выздоровления без лечения может закончиться плачевно.

Ведь совершенствование производства может помочь и торговле. Если ваши маркетологи смогут определить причины, по которым покупатель уходит от вас к конкуренту, то можно гарантировать, что многие из этих причин находятся в сфере производства, а не торговли.

Потребителя не устраивает цена? Вместо того, чтобы демпинговать и раздавать направо и налево скидки, можно сократить потери на производстве.

Слишком длительные сроки поставки? Не нужно устраивать авралы — можно поработать над сокращением цикла производства и временем обработки заказов.

Проблемы с качеством? Не следует тут же штрафовать или премировать рабочих и работников ОТК. Лучше глубоко разобраться в истинных причинах брака и устранить их, выстроить систему управления качеством. Продавцы с большим удовольствием и успехом смогут продавать качественный товар по приемлемым ценам, поставляемый точно в срок.

По нашему опыту российские мебельные предприятия имеют скрытые резервы, измеряющиеся десятками, а иногда и сотнями миллионов рублей. Мы призываем мебельщиков взглянуть свежим взглядом на свое производство и превратить его из «ненасытного пожирателя ресурсов» в источник прибыли. Эффективное производство и качественный товар - важное подспорье продавцам в привлечении покупателей.

Мы, международнаяинжиниринговая компанияHOLZ EXPERT, готовы предоставить наши знания и опыт для поиска и реализации скрытых резервов вашего предприятия. Зарабатывайте на мебельном производстве - мы вам поможем!

02 Июл

Гипермаркет мебели, мебельный интернет-магазин, мебель на заказ – эти и аналогичные словосочетания ныне, наверное, одни из самых часто встречающихся в поисковых системах и газетных объявлениях.

Это вполне естественно, т.к. мебель — очень востребованный товар, а мебельное производство – очень выгодный вид бизнеса. Конечно, при таком раскладе дел, очень велика и конкуренция, и именно она вынуждает многих начинающих бизнесменов отказываться от идеи изготовления мебели на заказ. И очень зря! Попытаюсь объяснить почему.

Сам я являюсь владельцем нескольких недорогих «дизайнерских» вещей, которые после года эксплуатации, благополучно отправились доживать своей век на дачу. А ведь при покупке они выглядели очень актуальными и качественными! В результате затраты на обстановку квартиры после ремонта стали в два раза больше, чем предполагались. А все потому, что многие из тех, кто позиционирует себя мебельными мастерами и дизайнерами, на деле оказываются настоящими дилетантами.

Думаю, такая ситуация знакома многим. Кого-то она подвигает очень придирчиво относиться к выбору производителя мебели, кого-то – останавливать выбор на исключительно дорогих вариантах, а кого-то – призадуматься о собственном «мебельном» бизнесе. Если у вас есть желание и возможность работать с деревом и при этом присутствует творческое начало, тогда – дерзайте!

Успех, даже при высокой конкуренции – гарантирован. Главное, пожалуй, найти свою «изюминку». Например, фанерная корпусная мебель, собираемая не с помощью шурупов и клея, а по принципу конструктора.

Словом, не нужны дорогие материалы, нужна оригинальная и в то же время – практичная идея. Таковые можно почерпнуть из каталогов американской мебели (американцы большие выдумщики в этом смысле). Разумеется, интернет – большое подспорье в этом вопросе. Нашли какую-нибудь оригинальную вещь, так попробуйте ее воспроизвести и затем добавить свои вариации. Потренируйте таким образом свою фантазию и вскоре оригинальные идеи будут приходить в голову одна за другой.

А там более спрос на мебель очень даже хорош.

Оригинальная вращающаяся подставка для обуви, полка для книг в виде домика или встроенный ящик для хранения драгоценностей и всевозможных мелочей, фанерное дерево, ветки которого служат держателями для туалетной бумаг или полотенец – такие и аналогичные предметы совмещают в себе оригинальность, практичность и невысокую себестоимость. Такие вещи просто обязаны пользоваться спросом!

А если пустить их в продажу не только через интернет, но и открыть небольшой магазин оф-лайн, где покупатели смогут не только посмотреть, но и пощупать приглянувшийся предмет, то вскоре небольшой бизнес вполне может вырасти до размеров целого мебельного производства.

В оф-лайне дизайнерскую мебель будут разбирать намного лучше, чем онлайн. Ведь в реальном магазине ее можно потрогать. В штатах это давно работает на ура и почти в каждом районе есть небольшой магазинчик дизайнерской мебели. А чем мы хуже?

А вы как думаете по поводу данной идеи? Буду рад обсуждению в комментариях!

Мебельный бизнес — это бизнес, который:

— не требует денежных вложений;
— имеет рентабельность от 80 и до 300%;
— продуктом которого пользуются все цивилизованные люди земли;
— может существовать и развиваться не зависимо от технической оснастки вашего будущего предприятия;
— никогда не кончится;
— с каждым годом развивается все больше.

Бизнес, которым уже занимаются люди и довольно успешно… Бизнес, которым может заняться даже студент очного обучения.

Мебельный бизнес может быть пыльным, тяжелым, и проблемным, а может быть простым, доходным и интересным. Все зависит от того, какой подход выбрать и как им заниматься.

Если будете жадничать, то приобретете кучу работы, если не будете жадничать, то заработаете хорошие и быстрые деньги.

Я вам расскажу об обоих подходах, но поясню больше о последнем подходе.

Все просто. Разберем на конкретном примере изготовление самого сложного вида мебели — кухни. Почему кухня самый сложный вид? Потому что в комплектацию кухни входит больше всего различной фурнитуры и материалов, это первое, а второе — все детали маленькие, и даже самые мелкие недочеты сразу бросаются в глаза.

Пусть за основу мы возьмем вот такую дорогущую кухню:

Что можно о ней сказать? Большая дорогая кухня… Изготовлена из самых современных материалов. Стоит относительно дорого, 48.000 рублей без учета бытовой техники, плиты, духовки и микроволновой печи. Честно сказать, её цена в магазине будет выше тысяч на 15 точно.

Делал эту кухню я сам лично, своими руками. Ничем не хуже, чем в салонах «итальянской» мебели. Фасад выполнен из рамочного МДФ, имеет встроенную бытовую технику, подсветку, глубокие выдвижные ящики, рейлинги, длинные ручки. Короба изготовлены из качественного немецкого ЛДСП и оклеены кромкой ПВХ 2мм. Вся фурнитура, установленная на кухне, немецкая, фирмы «Hettish». Кухня ничем не хуже западных аналогов ни по качеству, ни по цене.

Вы сами можете изготовить такую кухню? Нет? А в чем сложность-то? Не знаете, как это делается? Ну хорошо, попробую вас убедить в обратном.

Посмотрите еще раз внимательно на эту кухню. Смогли бы вы ее собратьсами, своими руками, если бы вам дали все в разобранном виде, с прилагающимися к этому «конструктору» понятным эскизом каждого в отдельности шкафчика или тумбочки и всеми необходимыми болтами и гайками?

Подумали? А если бы вам за то, что вы ее соберете, дали ну скажем 24.000 рублей?

И еще сверху за установку 8% процентов от полной стоимости, что равняется 4.000 рублей?

Стоило бы потрудиться руками 5-7 дней? Вы думаете, никто не даст столько за сборку кухни? Дадут! Только надо будет немного головой подумать. Конечно, если вы такую кухню в магазине купите, то за сборку получите не более 3% от стоимости, а если вы ее сами «изготовите», то получите не менее 50% от ее стоимости…

Ваша задача все найти и заказать по определенным размерам или купить.

То есть на первом этапе вам необходимо сделать четкую документацию на изделие, в которой для себя вы должны будете выписать все необходимые для изготовления кухни материалы и фурнитуру и посчитать все возможные расходы на изготовление заказа.

Из чего состоит кухня?

А теперь немного поподробнее о том, из чего состоит кухня и то в чем заключается ваша работа по ее изготовлению.

1. Короб из ЛДСП

В любой мебели присутствует короб, который делается из ламинированного ДСП. Что бы вы ни изготавливали — кухню, прихожую, детскую комнату или что еще, вам необходимо купить ЛДСП, напилить ее и поклеить кромку.

Там, где продают ЛДСП, всегда предоставляются услуги по распиловке материала и стоит это не более 50 рублей за 1 метр квадратный.

Там же можно попросить наклеить кромку — эта услуга стоит от 6 рублей за метр (цена без учета стоимости кромки). Можно наклеить кромку самим — тогда это будет стоить 1,5-20 рублей за метр погонный.

На эту кухню ушло материала 18 кв.м. (3 листа размером 3500*1750 мм и кромки не более100 метров).

— распиловка материала вам обойдется 18 кв.м.* 55 рублей = 990 рублей;
— оклейка кромки 100 м. * 6 рублей =600 рублей.

Материал мы покупали на обычном складе. Если за материалом поедете вы сами, то он будет стоить для вас столько же, сколько и для других специализированных мебельных мастерских, ну может на 5% дороже, чем для них. У них может быть скидка, как у постоянных покупателей…

То есть вы в равных условиях с мебельными фирмами. Разница лишь в том, что мебельные фирмы пилят материалы на своем производстве, а вы забираете уже готовые детали, заплатив за распиловку и оклейку. Все заказывается, никакой ручной работы!!!

Фасады тоже делают на заводах или в специализируемых мастерских. Все мебельщики их заказывают. Мало тех, кто покупает станок стоимостью 2 тысячи евро и забивает склад разноцветным сырьем для того, чтобы делать фасады для своего производства.

Так что вы опять в равных условиях с любой мебельной конторой. И вы, и другие мебельщики никогда не будете их делать сами — только заказывать.

3. Столешница

Столешницы тоже делают на огромных заводах, которых в России всего 5 штук. В каждом городе у них есть представительства. Так что при покупке столешниц вы находитесь в равных условиях со всеми.

Дело в том, что все столешницы продаются полотнами по три метра, а ширина ее в стандартном варианте равна 60 см. Но можно заказать и любой другой размер. Цвет тоже выбрать можно любой, их более 50.

Единственная проблема — отпилить ровно, в необходимый размер. Эта проблема решается там же, где вам напилят ЛДСП. Отпилить необходимый размер столешницы стоит 20 рублей за один пропил.

4. Фурнитура

К фурнитуре относится: ручки, петли, кромка, навески, саморезы, стяжки, направляющие, хромированные трубы, сушки и т.д.

Фурнитура продается любая и в любых количествах. Необходимо только найти точку, где ее продают.

Купить можно что угодно, если нет в наличии, то привезут под заказ. Вам будет доступна вся та же фурнитура, что и мебельщикам. Они тоже покупают все в специализированном магазине по продаже мебельной фурнитуры.

Стекло режут в стекольных мастерских по вашим размерам. Отдали заявку с указанием названия стекла и размером, получили готовое стекло. Не сложно, правда? Все это знают. Но не все знают о том, что я перечислил выше…

6. Светильники

Я думаю, что каждый из вас видел отделы по продаже разных светильников. Там продают и мебельные светильники. Все мебельщики пользуются этими отделами.

Думаю, вы встречали отделы по продаже разных моек. Наверно даже задавали себе вопрос: «Кому они нужны, кто их покупает?» В большинстве случаев покупают мебельщики.

8. Техника

Духовки, накладные плиты, вытяжки покупают чаще всего в «Эльдорадо» или других магазинах по продаже бытовой техники.

Прелесть покупки в «Эльдорадо» в том, что хозяин будущей мебели может выбрать ту технику, какая ему понравится больше независимо от цены, и конечно оформить на нее кредит, что сделает доступнее мебель. И ему дешевле, и вам меньше проблем с покупкой.

Что касается установки, то на встраиваемую технику есть специальные стандарты. Нет разницы, кто производитель — внешний, установочный габарит будет всегда одинаковый. И всегда к такой технике прилагается подробная инструкция по установке и предварительному расчету тумб.

Что тогда из всего этого получается?

Что нужно для сборки мебели

Все, что вам необходимо — просверлить отверстия для евростяжки, чтобы собрать мебель, установить всю необходимую фурнитуру, ручки, петли, направляющие.

Не думайте, что это великая сложность, это все делается быстро и просто (буквально — своими руками). Вся современная фурнитура на сегодняшний день отвечает следующим правилам – быстрый, простой монтаж, надежность, отличное регулирование.

Сегодня появилось много фабрик по производству мебельной фурнитуры и все они находятся в конкурентной борьбе за потребителя, а потребитель — никто иной как производитель мебели. А производителю мебели что нужно в первую очередь? Чтобы фурнитура не доставляла хлопот при её установке и была надежной, чтобы не портить себе репутацию… Другую он не купит… Поэтому и делают её сейчас не так, как в советские времена…

Крепится фурнитура легко и быстро. Скорость и качество — залог успешного бизнеса.

Допустим:

— чтобы установить петли на фасад, установить сам фасад и отрегулировать его, без предварительной подготовки по сверлению отверстий, необходимо потратить 2-3 минуты;
— чтобы прикрутить ручку, необходимо потратить 1 минуту (просверлить два отверстия и закрутить саморезы);
— разметить и просверлить отверстия, собрать шкафчик — 10-15 минут;
— высверлить отверстие под светильники и вставить светильник — 1-2 минуты;
— вырезать отверстие в столешнице под мойку — 15 минут (положить мойку, обвести карандашом контур, вырезать лобзиком отверстие и закрепить на специальные защелкивающиеся крепления.);
— отпилить ножовкой необходимый кусок хромированный трубы — 2-3 минуты;
— закрепить хромированную трубу при помощи фланцев – 3-5 минут.

Ну и все в таком духе… Все это можно сделать в любом гараже, на балконе или вообще на месте в квартире.

Скажем, для того чтобы собрать кухню, которую вы видели выше, необходимо потратить на все максимум 5-7 дней (или пожертвовать тремя выходными) – начиная от привозки материала, заканчивая установкой готового изделия.

Если вы желаете более подробно узнать о мебельном производстве, то изучите бесплатный курс «Мебель своими руками» на сайте www.sdelaimebel.ru .

-> Производство, строительство, сельское хозяйство

Бизнес по изготовлению мебели

Вы когда-нибудь пробовали сделать мебель сами, своими руками? В домашних условиях. Дома, в гараже...

Если вы совсем не знакомы с этим вопросом вообще и процессом организации бизнеса по изготовлению мебели в так называемых «домашних условиях» (как следствие этих знаний и навыков), то я вам скажу, что делается это элементарно!

Научиться делать мебель самому и, возможно, начать свой мебельный бизнес - поверьте, это доступно каждому!

Вот как вы думаете, что такое мебельный бизнес по-русски сегодня?

А это бизнес, который:

Не требует больших денежных вложений;
- имеет рентабельность от 80 до 300%;
- продуктом которого пользуются все люди;
- может существовать и развиваться независимо от технической оснастки вашего будущего предприятия;
- никогда не кончится;
- с каждым годом развивается все больше.

Бизнес, которым уже занимаются люди и довольно успешно. Бизнес, которым может заняться даже студент очного обучения.

Штучное изготовление и массовое производство мебели сегодня стали простыми до безобразия…

Это уже и нельзя назвать производством... Скорее это процесс, который можно назвать: «Собери конструктор без посторонней помощи, если тебе исполнилось 14 лет».

Сегодня существует реальная возможность самому изготовить высококачественную, современную, абсолютно любую мебель , любой конфигурации, которую вы привыкли видеть в магазине - будь то кухня, шкаф-купе, стенка…

И для того, чтобы изготовить эту мебель, не требуется иметь никаких станков - только компьютер, принтер, ручную дрель и небольшое количество ручного (не электрического) мелкого инструмента в виде отверток, молотка и др. Ну и конечно знания того, как это все собирается, подчеркиваю, не изготавливается, а собирается.

Для вас это звучит неправдоподобно?

А что если я вам скажу, что изготавливать современную, элитную мебель, которая продается в дорогих, якобы итальянских салонах, в которой «наворотов» больше, чем в автомобиле, изготовить не сложнее, чем собрать компьютер из комплектующих. Конечно, при условии, что вы что-то в этом понимаете…

А если я еще добавлю, что эту мебель изготавливают не в Италии, а в ближайших к магазину гаражах?

Да-да, я говорю о той самой кухне, о которой вы мечтаете всю жизнь, с алюминиевым или деревянным фасадом… столешницей, напоминающей натуральный гранит… с плавно открывающимися широкими ящиками… с самооткрывающимися вверх фасадами… с гранитной мойкой.. с различными хромированными трубочками, корзиночками, сушками, и алюминиевыми профилями… Ту самую, которая стоит от 80.000 рублей…
О том самом шкафе-купе, который имеет огромные алюминиевые двери с огромным зеркалом и начинку покруче, чем в BMW… который стоит тоже не одну тысячу долларов…

Вы просто ничего не знаете о том, как сегодня изготавливается мебель!

Изготовление мебели в домашних условиях? Научиться просто!

Вы узнаете немало секретов мебельного бизнеса, которым может заняться любой человек, который никогда раньше и не помышлял заняться производством мебели .

А самое интересное в том, что вам не придется вкладывать большие деньги в этот бизнес, но в то же время этот бизнес имеет рентабельность от 80% и выше.

И заниматься им может даже студент очного отделения, в свободное от учебы время.

«Как же так?!»,- спросите вы – «Если бизнес имеет хоть какую то рентабельность, следовательно, в него надо вложить хоть какую-нибудь сумму денег, чтобы получить прибыль.»

Все верно. Но деньги будете вкладывать не вы. В этом можете быть уверены на 100%. От вас потребуется только минимальный набор инструмента, который есть почти у каждого хозяина и место для сборки готовых деталей...

Чтобы самостоятельно делать мебель , вам не обязательно иметь специальное техническое образование и обладать врожденными навыками дизайнера. Каждый желающий (даже домохозяйка или ребенок старше 10 лет) сможет самостоятельно сконструировать и изготовить практически любую корпусную мебель без посторонней помощи. На худой конец, если вы сомневаетесь в своих творческих способностях, вы всегда сможете воссоздать мебель по любой фотографии или картинке из мебельного журнала, которая попадется вам на глаза.
Вы представляете всю серьезность такого знания и умения и какую роль оно может сыграть в ваше жизни?!

Давайте разберем на конкретном примере изготовление самого сложного вида мебели - кухни. Почему кухня самый сложный вид? Потому что в комплектацию кухни входит больше всего различной фурнитуры и материалов, это первое, а второе - все детали маленькие, и даже самые мелкие недочеты сразу бросаются в глаза.

Возьмем за основу вот такую дорогущую кухню:

Что можно о ней сказать? Большая дорогая кухня, изготовлена из самых современных материалов. Стоит относительно дорого, 48.000 рублей без учета бытовой техники, плиты, духовки и микроволновой печи. Честно сказать, её цена в магазине будет выше тысяч на 15 точно.

Фасад выполнен из рамочного МДФ, имеет встроенную бытовую технику, подсветку, глубокие выдвижные ящики, рейлинги, длинные ручки. Короба изготовлены из качественного немецкого ЛДСП, фурнитура также немецкая, фирмы «Hettiсh». Кухня ничем не хуже западных аналогов ни по качеству, ни по цене.

Вы сами можете изготовить такую кухню? Нет? А в чем сложность-то? Не знаете, как это делается? Ну хорошо, попробую вас убедить в обратном.

Посмотрите еще раз внимательно на эту кухню. Смогли бы вы ее собрать, если бы вам дали все в разобранном виде, с прилагающимися к этому «конструктору» понятным эскизом каждого в отдельности шкафчика или тумбочки и всеми необходимыми болтами и гайками?

Подумали? А если бы вам за то, что вы ее соберете, дали ну скажем 24.000 рублей? И еще сверху за установку 8% процентов от полной стоимости, что составит еще 4.000 рублей?

Стоило бы потрудиться 5-7 дней?

Вы думаете, никто не даст столько за сборку кухни? Дадут! Только надо будет немного головой подумать. Конечно, если вы такую кухню в магазине купите, то за сборку получите не более 3% от стоимости, а если вы ее сами «изготовите», то получите не менее 50% от ее стоимости.

Ваша задача все найти и заказать по определенным размерам или купить.

То есть на первом этапе вам необходимо сделать четкую документацию на изделие, в которой для себя вы должны будете выписать все необходимые для изготовления кухни материалы и фурнитуру и посчитать все возможные расходы на изготовление заказа.

Материал закупается на обычном складе, там же заказывается распиловка. Фасады, столешницы, фурнитуру, комплектующие делают на огромных заводах, в каждом городе у них есть представительства. Так что при покупке вы находитесь в равных условиях со всеми мебельщиками. Они тоже покупают все в специализированном магазине. Купить можно что угодно, если нет в наличии, то привезут под заказ. Стекло режут в стекольных мастерских по вашим размерам. Отдали заявку с указанием названия стекла и размером, получили готовое стекло...

Что тогда из всего этого получается?

Все, что вам необходимо - просверлить отверстия для евростяжки, чтобы собрать мебель, установить всю необходимую фурнитуру, ручки, петли, направляющие.

Ну и все в таком духе… Все это можно сделать в любом гараже, на балконе или вообще на месте в квартире.

Скажем, для того чтобы собрать кухню, которую вы видели выше, необходимо потратить на все максимум 5-7 дней (или пожертвовать тремя выходными) – начиная от привозки материала, заканчивая установкой готового изделия.