Искусственный мрамор – это неплохая альтернатива натуральному камню, стоимость которого не каждому человеку по карману. Изготовление мрамора из бетона позволяет получить продукт, не уступающий по характеристикам природному материалу, но при этом имеющий более доступную цену. Организация производства не требует от предпринимателя больших финансовых инвестиций и специальных знаний.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 50000 руб. и выше

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Преимущества бизнеса

Производство искусственного мрамора из бетона в домашних условиях имеет множество достоинств:

1. Стабильно высокий спрос на продукцию.

1. Низкий уровень конкуренции.
2. Небольшие затраты на этапе открытия.
3. Отсутствие арендной платы.
4. Не нужно нанимать сотрудников, можно справить своими силами.
5. Несложный технологический процесс.
6. Соотношение себестоимости и цены реализации готового продукта.
7. Высокая рентабельность – до 300%.

Открыть предприятие, деятельностью которого является производство искусственного мрамора из бетона, может любой человек, не имеющий отношения к строительству и .

Но прежде чем делать мрамор из бетона своими руками, стоит подробно рассмотреть все аспекты подобного производства: этапы открытия, риски, технологию изготовления, финансовые расходы.

Процесс изготовления искусственного камня

Многие считают, что очень сложно изготовить хорошую имитацию натурального материала.

Но технология производства искусственного мрамора из бетона отличается простотой и состоит из нескольких этапов:

• Смешивание компонентов по стандартному рецепту приготовления бетонного раствора.
• Добавление в смесь красителей и полиэфирных смол, от которых зависят основные качества материала.
• Заливка раствора в приготовленные формы.
• Уплотнение на вибростоле.

Далее нужно дождаться полного застывания смеси, после чего вынуть готовый камень из форм. Полученное изделие, при соблюдении норм и требований производства, будет отвечать установленным стандартам, и обладать высокими качественными характеристиками.

Оборудование для изготовления искусственного материала

Вибростол для производства

Купить оборудование для производства искусственного мрамора не сложно: организация цеха не потребует больших расходов. Станки, применяемые в процессе изготовления, стоят дешево и просты в управлении.

Бетоносмеситель роторного типа

Технология изготовления мрамора из бетона предполагает использование следующих устройств:

• специальные формы для производства искусственного мрамора – от 1000 руб. за штуку;
• вибростол – от 30 000 руб.;
• смеситель, для смешивания раствора (минимальный объем 250 л) – от 25 000 руб.

Минимальное количество форм, необходимых для создания ассортимента – 10 штук. Итоговая цена оборудования для изготовления мрамора из бетона – 65 000 руб.

Нюансы производства искусственного камня

Если не хватает денег можно отказаться от покупки бетономешалки. Раствор можно смешать вручную. Вибростол и формы – это основное оборудование, без которого невозможно открыть производство искусственного камня. На первом этапе все работы можно выполнять самостоятельно. С увеличением клиентской базы и увеличением объемов изготавливаемой продукции необходимо будет нанять одного-двух напарников.

Перед тем, как сделать бетон под мрамор, нужно определиться с видом выпускаемого продукта. Лучше всего сразу купить формы для изготовления плитки, бордюров, брусчатки, балясин и прочего. Следует помнить, что чем больше ассортимент, предлагаемый покупателю, тем выше показатель доходности предприятия. Тем более, очень удобно купить в одном месте плитку, или брусчатку, и бордюры.

Примеры готовых изделий

Эксклюзивные формы можно попытаться сделать самостоятельно, потому что их стоимость значительно выше обычных приспособлений: от 23 000 руб. за 1 штуку. Но можно принимать заказы на изготовление оригинальных изделий, и покупать формы только после предоплаты.

Кстати, оптимальным вариантом станет приобретение форм из полиуретана. Их преимуществом являются высокое качество, доступная стоимость и долговечность.

Сырьем для изготовления мрамора из бетона служат следующие материалы: песок, цемент М400, краситель (пигмент), полиэфирные смолы (пластификатор).

Расчет прибыли от производства искусственного материала

Ежемесячно можно производить около 1000 м2 искусственного мрамора, который стоит на рынке от 370 руб. за м2 и выше. Цена зависит от толщины изделия, ее внешнего вида и качества исполнения. То есть минимальная выручка составит около 370 000 руб. Расходы составят около 100 000 руб. в месяц. Предприниматель может зарабатывать более 250 000 руб. в месяц. Все вложения окупятся уже в течение 30-50 дней после запуска производства.

Окупаемость и доходность предприятия зависит от грамотной организации сбыта готовой продукции. Продавать мрамор можно через специализированные торговые точки или интернет магазины. Реклама в СМИ позволит работать на заказ. Но основным моментом привлечения покупателей и расширения клиентской базы являются высокое качество предлагаемой продукции и привлекательная стоимость.

В последнее время большую популярность приобрела технология изготовления бетонных изделий с цветными разводами, имитирующими мрамор. Этому имеется вполне логичное объяснение, ведь мрамор способен придать престиж и изысканность фасадам зданий или украсить помещения изнутри. Кроме того, к достоинствам данной технологии относится то, что можно сделать мрамор из бетона в домашних условиях.

Общие сведения

Технология производства искусственного мрамора из бетона довольно таки простая, благодаря чему сделать такой материал под силу каждому домашнему мастеру. Однако, некоторыми знаниями все же необходимо обладать.

Если выполнить работу правильно, материал получится настолько похожим на мрамор, что обычный прохожий вряд ли сможет догадаться, что,к примеру, для ограждения использовался искусственный камень.

Кроме того, такой материал обладает рядом достоинств:

• Экологичность;
• Отличные физико-механические свойства;
• Технология мрамора из бетона своими руками безотходная, что является немаловажным фактором;
• Простота реставрации;
• Цена на порядок дешевле натурального мрамора;
• Хорошая влагостойкость;
• Возможность получения любого цвета и любой формы материала.

Технология выполнения искусственного мрамора

Материалы

Прежде ем приступить к изготовлению камня, следует подготовить определенный набор материалов:

• Песок;
• Цемент марки М500;
• Пигмент – для этих целей подойдет качественная масляная краска;
• Пластификатор — специальный состав, который при добавлении в бетон существенно повышает его характеристики.

Кроме того, понадобятся еще формы, в которые будет заливаться раствор. Для этих целей лучше всего использовать специальные полимерные формы. Если найти их не получится, то можно воспользоваться любыми другими формами, выполненными из пластика.

К примеру, если вы хотите сделать подоконники из бетона под мрамор, то следует подыскать подходящие пластиковые лотки. В крайнем случае, выполнить формы можно самостоятельно, скрепив между собой пластиковые панели.

Также желательно иметь вибростол, который можно сделать и своими руками. Ели же производством мрамора вы будете заниматься единоразово, то можно обойтись и без него, встряхнув смесь вручную. Вибрация позволит уплотнить раствор и сделать в итоге более плотный материал.

Надо сказать, что по такой же технологии можно изготовить и полимербетон.

Единственное, вместо цемента в таком случае в качестве связующего вещества используются термореактивные смолы:

• Фенольные;
• Фурановые;
• Эпоксидные и др.

Обратите внимание!
При изготовлении полимербетона в состав добавляют большее количество наполнителя, чем в обычный бетонный раствор.

Изготовление мрамора

После того, как все материалы будут подготовлены, можно приступать к работе. Изготовление искусственного мрамора и полимербетона начинается с приготовления раствора.

Бетонный раствор замешивается в стандартной пропорции – 1:3. При этом в качестве наполнителя лучше всего использовать карбонат кальция или прочие схожие с ним нейтральные наполнители.

Если замешивается полимербетон, то следует выполнять раствор в пропорции 1:4. В качестве наполнителя применяют крупнозернистые наполнители.

В частности, для этих целей подойдут размельченные в виде гравия или крупного песка:

• Известняк;
• Кварц;
• Песчаник;
• Доломит.

Дальнейшая инструкция выглядит следующим образом:

• После того, как раствор будет готов, следует добавить краситель . Надо сказать, что усердно размешивать состав до получения однородной смеси не надо. Чтобы получить схожесть с мрамором, сделать это лучше небрежно, чтобы получились характерные разводы.
  Можно поэкспериментировать, к примеру, добавив несколько капелек краски разных цветов. В целом, данный этап можно назвать творческим процессом, который позволяет почувствовать себя художником и проявить фантазию.
• После того, как раствор будет окрашен, следует встряхнуть емкость или поставить ее на вибростол . Если потратить время на изготовление этого приспособления, то в будущем оно может пригодиться при изготовлении тротуарной плитки, шлакоблока и прочих строительных материалов.
• Далее в подготовленные заранее и хорошо просушенные полиуретановые формы следует разлить получившийся раствор и накрыть полиэтиленовой пленкой . Для увеличения прочности материала, следует его армировать проволокой. Для этого, после того, как смесь будет разлита в формы, в нее нужно утопить проволоку.

• После окончательного , следует извлечь полученные изделия из форм и отшлифовать поверхность. Для этих целей нужно использовать угловую шлифовальную машинку и алмазные диски-чашки. После выполнения этой операции, поверхность станет гладкой, максимально напоминающей мрамор.

Вот, пожалуй, и весь состав производства искусственного мрамора из бетона. Надо сказать, что существуют и другие технологии изготовления искусственного камня. Причем, некоторые из них даже более простые и не требующие финишной шлифовки.

Однако, в домашних условиях, рассмотренный способ является наиболее доступным.

Обратите внимание!
Так как полученный материал будет достаточно прочным, выполнять его обработку можно лишь алмазным инструментом, в частности, помимо вышеупомянутой шлифовки, эффективным методом является резка железобетона алмазными кругами, а также алмазное бурение отверстий в бетоне.

На фото — искусственный мрамор в ванной комнате

Варианты использования искусственного мрамора

Чаще всего искусственный мрамор используют для отделки ограждений снаружи помещений. Однако, подобный материал может стать отличной альтернативой керамической плитке, к примеру, в ванной комнате. Кроме того, «бетонный мрамор» можно использовать в качестве столешниц на кухне.

Также он может стать отличным украшением для каминов, которые являются не только очагом домашнего уюта, но и признаком роскоши. Если интерьер помещения выполнен в классическом стиле, то материал можно использовать в качестве напольного покрытия.

В любом случае, где бы вы ни применили мрамор, его использование будет признаком хорошего вкуса и роскоши!

Вывод

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по изготовлению искусственного мрамора в домашних условиях.

Оселковый мрамор – это искусственный материал, который также называют, декоративным, который имитирует натуральный мрамор по своей фактуре и цвету. По своему составу, декоративный мрамор состоит из гипсовой массы, которая разбавляется клеевыми составами на основе воды, с добавлением необходимых красителей.

Декоративный мрамор различается: по виду рисунка (цветной, однотонный, многоцветный, разнотонный, орнаментный), по технологии изготовления (насыпной и «под лопату»), по способу нанесения (щитовой, лопаточный, упрощенный, шаблонный, штукатурный).

Использование искусственного мрамора позволяет создать структуру натурального мрамора и других природных камней, таких как: гранит, оникс, опал, яшма, малахит, лазурит и другие. Изделия из оселкового мрамора не уступают природным аналогам, но превосходят их по цветовой гамме, теплоте и индивидуальности.

Технология изготовления

Оселковый (гипсовый) мрамор, это более легкий материал, в сравнении с натуральным мрамором. Для изготовления используется формовочный гипс тонкого помола, без примесей песка и исключительно белого цвета. В качестве замедлителя схватывания используется клей, разведенный в воде, за некоторое время до замешивания гипса. Для создания требуемого окраса мрамора, используются краски, изготовленные на основе минеральных, органических и искусственных красителей.

При изготовлении материала используется специальный и строительный инструмент: сита с отверстиями различного диаметра, совки, ковш, кельма, лейка, ведра, царапка, шерхебель, цинубель, цикля, отборник, стамеска, нож, кисти и губка.

Процесс производства происходит в несколько этапов, это: подготовка, острожка, шлифовка и полировка.

Подготовка выполняется двумя способами.

Насыпной способ

При подготовке данным способом, сухая гипсовая смесь насыпается в несколько слоев, на заранее подготовленной поверхности (верстаке). Слои различаются по цвету, в зависимости от рисунка и требуемой текстуры.

Вначале укладывается слой цвета основного фона, затем цвета прожилок, затем переходного цвета, и повторно, в аналогичной последовательности. Толщина слоя зависит от требуемого рисунка и текстуры, и составляет 5,0 – 50,0 мм. Схема укладки приведена ниже.

После этой операции, на щит, изготовленный из дерева, или иного материала, уложенный на второй верстак (так называемый «мокрый верстак»), укладывается мешковина, промоченная в клеевом составе, при этом ее края должны свисать с верстака.

Подготовленная гипсовая смесь, при помощи совка, переносится на «мокрый верстак, и укладывается в плоскость, расположенную перпендикулярно, по отношению к исходной (схема укладки приведена ниже).

Толщина укладываемого гипса, должна быть больше, чем толщина мрамора, который должен быть получен в результате изготовления.

После укладки всей требуемой площади, поверхность разравнивается и покрывается еще одним слоем мешковины, после чего проливается клеевым составом.

Когда гипсовая смесь пропитается, верхний слой мешковины снимается, излишки раствора удаляются.

Способ под лопатку

Данный способ используется при необходимости создания тонкого рисунка мрамора, с доминирующим основным фоном. От ранее рассмотренного метода, данный способ отличается приготовлением гипсовой массы и способом ее укладки.

Острожка

После того, как подготовленная гипсовая смесь застынет, необходимо удалить лишние части получившейся плиты, а также вскрыть созданный рисунок.

В начале данной операции, определяется требуемая толщина плиты и необходимые габариты, подлежащие дальнейшей обработке.

Для вскрытия рисунка используется царапка и шерхебель – для выполнения грубой острожки, и цинубелем – для, чистовой острожки.

При необходимости, могут использоваться стамески и отборники.

• Грубая шлифовка.

Данная операция выполняется при помощи пемзы или «печоры», путем шлифования поверхности изготавливаемой плиты. Имеющиеся царапины – шпаклюются.

• Тонкая шлифовка.

После того, как плита высохнет естественным путем (2 – 3 суток), необходимо выполнить тонкую шлифовку. Для этого используется оселок с №1, после чего поверхность моется и снова шпаклюется. После высыхания, выполняется шлифовка оселками №2 и №3, при этом после каждой операции, вновь выполняется шпаклевка.

После завершения процесса шлифования, должна получиться гладкая поверхность достаточной плотности, без раковин и иных повреждений.

• Полировка.

Данная операция выполняется изначально при помощи оселка №3, с предварительным покрытием обрабатываемой поверхности клеевым раствором. Когда обработка оселком выполнен, плита снова покрывается клеевым составом и через 24 часа, полируется, с использованием оселка №4.

Данный процесс выполняется несколько раз, до достижения зеркального блеска обрабатываемой поверхности.

• Лощение.

Данная операция выполняется для предохранения искусственного мрамора от воздействия влаги и прочих негативных явлений. Поверхность обрабатывается воском, который разводится в бензине или скипидаре, и втирается в обрабатываемую поверхность.

При желании, наличии свободного времени и умении работать ручным инструментом, можно изготовить оселковый мрамор своими руками. Для этого потребуется: гипс, столярный клей, смола, красящий пигмент, форма для заливки.

Работы следует выполнять в следующей последовательности:

• В подготовленной емкости, при помощи строительного миксера, необходимо замесить гипс, с использованием воды и столярного клея.
• В подготовленную массу заливается растопленная смола.
• Полученный состав перемешивается и в него добавляется красящий пигмент.
• Вновь получившаяся масса перемешивается, до момента, когда в ней не появятся вкрапления и разводы.
• Готовая масса переливается в подготовленную форму.
• Удаляются образовавшиеся излишки.
• В течении 10,0 часов происходит сушка, после чего полученная плита извлекается из формы.
• Поверхность плиты обрабатывается кремнекислым калием, что повысит сопротивляемость изготавливаемого изделия, воздействию влаги.
• Плита сушится и полируется с помощью мягкого фетра или специальных абразивных материалов. Полировка выполняется до образования зеркальной поверхности.

Достоинствами оселкового мрамора являются:

• Хорошие показатели по прочности и эксплуатации.
• Возможность выполнять различную степень декорации, при оформлении объектов.
• Доступная стоимость.
• Возможность изготовления своими руками.
• Является не горючим материалом, не поддерживающим горение;
• Инертен в отношении химических веществ.
• Имеет незначительный удельный вес.
• Обладает продолжительными сроками эксплуатации.
• Не требует дополнительного ухода, в процессе эксплуатации.
• Обладает стойкостью по отношению к природным явлениям (солнечные лучи, температура окружающего воздуха и т.д.).

Недостатки оселкового мрамора:

• Сложность выполнения работ, требующая навыков работы с подобными материалами и профессионализма работника.
• Прочность ниже, чем у натурального мрамора.
• При эксплуатации в тяжелых условиях (лестничные марши и т.д.), изделия из данного материала, подвержены истиранию, могут быть поцарапаны и расколоты.
• При длительном воздействии влаги, подвержен разрушению.

Использование и ремонт изделий из искусственного мрамора

Благодаря своим достоинствам, оселковый мрамор стал достойной заменой натуральному камню при отделке внутренних помещений, облицовке наружных поверхностей, создании архитектурных элементов и сооружений, а также при устройстве ландшафтного дизайна.

В процессе эксплуатации, бывает случается так, что установленные изделия или смонтированные отделочные элементы, теряют свой внешний вид или частично повреждены. В этом случае необходимо выполнить реставрационные работы, которые, в зависимости от степени повреждения выполняются следующим образом:

• При отсутствии блеска – необходимо реставрируемую поверхность очистить от грязи и пыли, после чего выполнить шлифование и полировку поверхности, как и при изготовлении реставрируемой поверхности.
• При наличии небольших царапин и трещин – необходимо имеющиеся повреждения расшить и зашпаклевать. Для этого подбирается требуемый пигмент, соответствующий пигменту реставрируемой поверхности, и готовиться вяжущий состав, на основе гипса. Поврежденные места шпаклюются и полируются. Места подверженные реставрации, не должны выделяться на общем фоне ремонтируемого объекта, для этого шлифование и полирование, необходимо выполнять по всей площади плиты.
• При значительных повреждениях – если это возможно, то необходимо срезать поврежденный участок, а вместо него изготовить и установить новый. Мероприятия по отделке новых элементов, выполняются аналогично, как и при изготовлении искусственного мрамора.

На строительном рынке появилась альтернатива цементу, который с точки зрения экологичности производства не безопасен для атмосферы. Ежегодно в мире производится около 2 миллиардов тонн цемента, при этом каждая тонна выделяет 0,4 тонны углекислого газа в атмосферу. Инженеры усиленно работали над этой проблемой в течение долгого времени, пока не изобрели жидкий гранит – новое слово в технологии производства отделочного материала. Он имеет множество преимуществ по сравнению с другими отделочными материалами: огнестойкость, универсальность, качественность, безопасность, прочность.

Определения

Жидкий гранит – это искусственный жидкий камень.

Его преимущества обусловлены тем, что в отличии от , в состав жидкого гранита входит очищенная мраморная крошки (80%) и полиэфирная смола (20%). Он затвердевает при добавлении к нему ускорителя и отвердителя. В процессе химических реакций выходят все вредные вещества, и в готовом состоянии изделие будет уже экологически безопасным.

Жидкий гранит может использоваться в любых помещениях: квартирах, офисах, школах и так далее. В качестве поверхности для напыления выступают: дерево, камень, металл, фарфор, фибергласс, керамика, древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты. Изделия из жидкого гранита напоминают изделия из натурального камня, потому что в его состав входит мраморная крошка, и уже не нужно использовать крупные куски камня. Цветовая гамма материала разнообразна благодаря сотне цветовых красителей, которые позволяют жидкому граниту вписаться в любое помещение.

Особенности

• Цвет грунта не влияет на цвет жидкого камня;
• Приятный на ощупь;
• Материал не токсичен, без запаха;
• Влагостойкость достигается путем добавления отвердителя;
• Не теряет своего вида с течением времени, долговечен – срок службы изделий более 25 лет;
• С поверхности легко удалять загрязнения;
• При перепадах температур изделие из жидкого камня не теряет формы и свойства.

Компоненты для жидкого камня:

• Пластилин;
• Стеклоткань;
• Химическая смола;
• Наполнитель;
• Отвердитель;
• Ацетон;
• Кальцинит;
• Гелькоут;
• Термоклей;
• ДСП, ДВП.

Методы изготовления

1. Метод литья – готовая смесь заливается в специальную форму до полного высыхания. Затем готовое изделие извлекают и проводят обработку.
2. Метод напыления – распылителем на поверхность наноситься жидкий камень слоем в несколько миллиметров.

Метод прямого напыления

Метод прямого напыления – на заготовку наносят специальный грунт, дают ему высохнуть. Распылителем наносят слой жидкого камня. Шлифовка и полировка осуществляются после высыхания.

Метод обратного опыления

Метод обратного опыления – применяется, если заготовка не является частью мебели. Заготовку кладут на формовочную поверхность (ДСП, лист стекла, стол) и обводят ее по контуру. По контуру устанавливается бортик из ДСП или пластика. Наносится слой антиадгезива. После него по поверхности распыляется жидкий камень. Когда он частично затвердеет, напыляется грунт, чтобы слой камня не просвечивал. Получается форма, куда заливается полиэфирная смола. Изделие извлекают из формы, когда оно полностью затвердеет.

Технология изготовления

Помещение, в котором происходит изготовление жидкого гранита, должно состоять из двух комнат . Первая комната необходима для непосредственного производства, а вторая – для шлифовки полученного изделия. Температура в комнатах должна поддерживаться на уровне 20-24 градусов. Обязательно должна быть вентиляция.

Подготовка поверхности начинается с удаления с нее грязи и пыли. Перед покрытием поверхность промывается водой и тщательно просушивается. Все повреждения, царапины, трещины должны быть отремонтированы.

Этапы изготовления:

1. Подготовка смеси путем смешения с помощью дрели прозрачного гелькоута (полимерная смола) с гранулами в соотношении 2:1. Отвердитель добавляется перед напылением.
2. Полученная смесь наносится на изделие. Существует два способа ее нанесения: прямое напыление и обратное напыление.
3. Поверхность готового изделия шлифуют и полируют.

Область применения

очень разнообразно . Он подойдет для отделки элементов декора, для облицовки печей и каминов. Его применяют для изготовления сантехники для ванных комнат и туалетов, а также для столешниц и других элементов комнатной мебели.

Жидкий гранит позволяет создавать различные вазы, цветочные горшки, статуи.

Уход за жидким гранитом

Чтобы и жидкого гранита радовали глаз долгое время, за ним нужно правильно ухаживать.

1. Не стоит разделывать пищу на поверхности, покрытой жидким гранитов, иначе будут появляться царапины. Их можно ремонтировать, но это приведет к быстрому износу поверхности.
2. На столешницы с покрытием из жидкого камня нельзя ставить горячие кружки, тарелки, кастрюли и другую посуду. Высокая температура может повредить поверхность. В мойки из этого материала тоже нельзя выливать горячую воду. Температура не должна превышать 80 градусов, и быть не ниже -50.
3. Очищать поверхность следует мягким полотенцем или губкой без абразивного слоя. Чтобы покрытие дольше служило, можно применять полироль.
4. Мойки из жидкого гранита можно чистить средствами, содержащими хлор. Это будет способствовать обновлению внешнего вида. Если поверхность матовая, то лучше использовать чистящие средства в виде геля. Они наносятся на несколько минут, затем смываются губкой.

Производители

• GRANITO-FARFALLA – компания, занимающаяся производством столешниц, подоконников из жидкого гранита. Качество продукции обеспечивается материалами и оборудованием от известных мировых производителей. Фирма постоянно стремится к совершенствованию технологий, улучшению технического исполнения.
• «ГРАНИТ» – компания, выпускающая декоративный наполнитель GraniStone для производства жидкого камня, и готовый к использованию жидкий состав AquaGranit, изготовленный из полиэфирной изофталевой смолы и акрила.
• «Жидкий гранит» – компания по производству столешниц, подоконников из искусственного камня, стеновых панелей и накладок для дверей под гранит.

• MASTERCOMPOSIT – производитель покрытий и изделий из искусственного камня по технологии GraniStone.
• ColGran – компания выпускает жидкий полиэфирный камень 150 цветов.
• Hi-Macs – производитель – корпорация LG выпускает камень, состоящий из 70% натуральных материалов, основу составляет акриловая смола.

Изделия из жидкого камня имеют красивый привлекательный вид, разнообразны по цветовым решениям и по . Они прекрасно сочетаются с любыми отделочными материалами. Качество, безопасность и прочность дополняют список плюсов этого материала.

Производство изделий из жидкого гранита: видео

Выводы

При уходе за жидким гранитом как и за следует ответственно подходить к выбору чистящих средств, иначе он быстро износится и деформируется. Еще одним недостатком использования камня является низкая степень сцепления смолы с поверхностью, поэтому могут появляться пузыри и отслоения. Чтобы не допустить этого, не нужно обрабатывать поверхность. Необоснованно завышенная цена камня – недостаток для покупателей. Производители завышают ее, ссылаясь на время изготовления, вредные условия труда и трудозатраты.

Даная статья является ознакомительной технологией и люди которые хотят заняться изготовлением искусственного мрамра из гипса или изготавливать изделия из Оселкового мрамора уже смогут по этим описаниям производить красивые шедевры гипсовой не повторимой архитектуры. В дальнейшем мы опубликуем множество рецептур с огромным выбором всевозможных способов имитации изделий под мрамор или гранит из обычного формовочного гипса. Так же существуют и другие способы и технологии производства гипсовых изделий с имитацией мрамора и других более драгоценных камней. Все это Вы сможете узнать из последующих статей нашего сайта, которые будут выложены на сайте в ближайшее время .

Современные технологии изделий из гипса являются одними из самых высокопроизводительных в строительной индустриии все больше фирм отдают предпочтение изготовлению различных видов архитектуры, лепки и лепнины, колон и других изделий из гипса.

Очень популярным становится технология изготовления гипсовой архитектуры с имтацией под мрамор. Это с тем что из натурального мрамора не всегда можно воплотить какие-либо дизайнерские идеи. В некоторых случаях это возможно, но стоимость неоправданно высока. Элементы архитектуры можно изготовить из гипса и задекорировать под мрамор, бронзу, либо любой другой материал по желанию заказчика. Гипсовый камень, изделия архитектуры из гипса имеют малую объемную массу, обладает достаточной прочностью и огнестойкостью, что позволяет вести строительство в облегченных наиболее экономичных вариантах. Гипс безвредный и биостойкий материал. Его применение в жилищах только улучшает микроклимат, так как он естественным образом впитывает влагу и отдает ее, если становится сухо. Кроме использования в качестве вяжущего в строительстве гипс широко применяется для декоративных и скульптурных работ. Многие секреты древних мастеров сегодня забыты, но некоторые приемы использования гипса в качестве подделочного материала еще сохранились.

Оселковый искусственный мрамор. Изготовление, монтаж, технологии, рецепты, способы и технологии изготовления искусственного мрамора из гипса.

В зависимости от применяемых материалов и методов обработки, изготовляется большое количество различных видов искусственного мрамора. К наиболее распространенным видам относятся мрамор оселковый и утюжный. Оселковый искусственный мрамор представляет собой окрашенную гипсовую массу, затворенную клеевой водой, нанесенную на основание и доведенную до зеркального глянца путем шлифовки и полировки. Облицовка искусственным мрамором может быть либо в виде сплошных бесшовных покрытий, либо в виде отдельных плит. Тонировка искусственного оселкового мрамора может быть: под малахит, ляпис-глазурь, мрамор Давалинский, мрамор Шрошинский, мрамор Биюк-янкольский и т.д.

Необходимые материалы, рецептура для изготовления искусственного мрамора.

1. Гипс. Какой должен быть гипс для Оселкового ираиора

Гипс для оселкового мрамора применяется формовочный, удовлетворяющий требованиям стандарта. Основные требованияприменяемые к гипсу, это тонкость помола, гипс должен без остатка проходить через сито в 64 отв/см. На сите в 900 отв/см. остатка должно быть не более 10%. Гипс крупного помола для изготовления изделий по технологии Оселковый мрамор не пригоден. Цвет гипса должен быть идеально белым. Гипс не должен содержать примесей песка, гипс проверяется кипячением 5-7 мин. 3 навесок гипса, объемом в 50 см. в 10% соляной кислоте, отсутствие осадка указывает на отсутствие песка. Гипс должен быть свежеобожженным и достаточно сухим.

Как определить по внешним признакам качество гипса

К внешним признакам, практически определяющим качество формовочного гипса, относятся, высушенная гипсовая отливка на стекле по затвердении со стороны стекла должна иметь глянцевую поверхность и не оставлять отмелки через 1-1,5 часа. после затвердения гипсовая отливка должна ломаться с хрустом, при затворении водой, через 5-6 мин. должно ощущаться разогревание гипсовой смеси, а так же при затворении небольшого количества гипса, консистенции густой сметаны, он не должен оседать на дно, вода от него не должна отслаиваться. При изготовлении гипсовой массы гипс, как правило, засыпается в воду, а не наоборот. Вода при схватывании гипсовой массы должна быть чистая.

2. Замедлители схватывания для гипса

Количество замедлителя определяется практически с таким расчетом, чтобы не дать схватиться гипсу до накладывания щитов, на которых приготовляется масса, на облицовываемую поверхность. Лучшим замедлителем схватывания является клей примерно в количестве 1-2 % от взятой воды. Клей растворяется в воде до засыпания гипса. Время, требующееся на накладку, зависит от количества щитов и объема работ и в среднем равно 1-1,5 часа. Пропорции других замедлителей, извести или буры, также устанавливают опытным путем. Буры берут приблизительно 1-2 % от массы гипса. Известь перед смешиванием с гипсом разводится до консистенции известкового молока в пропорции 1/6.

3. Краски и пигменты применяемые для окрашивания и изготовления искусственного мрамора из гипса

Для изготовления искусственного мрамора могут применяться краски минеральные, природные, искусственные и органические, отвечающие требованиям стандарта. Краски должны быть свободны от посторонних примесей, иметь большую красящую способность и быть светоустойчивыми. При смешении с гипсовыми растворами краски не должны резко понижать их механическую прочность. Перед употреблением сухие краски следует просеивать через контрольное сито 3600 отв/см. Количество краски для светлых тонов примерно равно 5 %, для темных – 10 % от веса гипса.

4. Инструмент и оборудование для изготовления искусственного мрамора из гипса

Для приготовления гипсовой массы под мрамор применяются сита с 900 и 625 отв/см, совки, ковш, кельма, лейка, ведра.
При острожке применяются: царапка, шерхебель, цинубель, цикля, отборник, стамеска, нож, кисти, губка.

Для шлифовки и полировок применяются оселки из шлифованного камня, вделанного в гипсовую обойму. В качестве шлифовальных камней применяются мягкие мелкозернистые песчаники с зерном крупностью в 0,15 — 2мм. и сланцы. Твердость последних определяют в некоторой степени по их цвету. Сероватый шифер обладает большей твердостью, чем шифер темных тонов. В качестве полировочных камней применяются оселки из кремнистого сланца, а также твердые и плотные породы кремнистого состава, некристаллического вложения. Цвет их может быть черный, серый, красный и бурый. По своему составу кремнистые сланцы могут приближаться к глинистым сланцам или к кварцитам сланцевого происхождения. При отделке поверхности искусственного мрамора выбор шлифовальных и полировочных камней имеет огромное значение. Из многих разновидностей глинистых и кремниевых сланцев для шлифовочных и полировочных работ обычно применяются пять видов камней, с постепенно повышающейся твердостью и изменяющейся структурой, от крупной до мелкозернистой: Печора, шифер первый, шифер второй, оселок зеленый и оселок черный. В качестве измерительного инструмента применяются: весы, правила, угольник, метр.

5. Инвентарь необходимый для имитации мрамора из гипса

Верстаки применяются длиной до 3,5 м, шириной в 1-2 м, высотой 0,6-0,8 м, верстак для составления колера, должен иметь гладкую поверхность. Верстак для составления массы снабжен наклонными желобами и щелями для удаления клеевой воды. Для укладки мрамора применяются щиты дощатые размерами 1,0х0,7м. или гибкие маты из брусков, размерами в зависимости от вида облицовываемой поверхности: стены, пилястра, колонны и т.п.

Подготовка основания перед изготовлением мрамора из гипса или цементного раствора

Искусственным мрамором из гипса облицовывают каменные, бетонные и деревянные поверхности. В зависимости от основания для грунта применяются растворы цементные (цемент + песок = 1:3; 1:4), смешанные (известь + цемент + песок = 1:1:5) или гипсовые (гипс + песок = 1:2).

Облицовка деревянных поверхностей выполняется, как правило, по проолифенной сетке Рабитца, с отступом от поверхности на 5-6см. раствор для грунта желательно делать с примесью фиброволокон, гипсовый искусственный мрамор возможно выполнять, как по деревянной поверхности, так и по дранке с войлоком при условии, если эти основания достаточно прочны и лишены зыбкости. В остальном требованию к подготовке поверхностей под облицовку искусственным мрамором аналогичны требованиям при декоративных штукатурках.

Не допускается приступать к подготовке основания:
При отклонении поверхности грунта от горизонтали или вертикали более чем на 0,2 % высоты и длины;
При недостаточно шероховатой поверхности грунта;
При неполном затвердении цементного раствора грунта (на полное затвердение требуется от 15 до 30 дней в зависимости от марки цемента);
При температуре ниже 3С.

Приготовление гипсовой смеси для мрамора оселкового.

Оселковый искусственный мрамор подготавливается двумя способами: насыпным и лопаточным.

При насыпном способе окрашенный в сухом состоянии гипс насыпается на особые щиты, уложенные на мокром верстаке, где пропитывается клеевой водой; полученная масса на этих же щитах переносится к месту укладки. Лопаточный способ заключается в смешении окрашенного в различные цвета гипсового теста и накладывании этой разноцветной массы на поверхность стены лопаткой с последующей шлифовкой и полировкой поверхности. Сухое смешивание, окрашивание гипса рационально производить механизмами, дезинтеграторы, шаровые мельницы, растворомешалки при небольшом объеме работ можно эту операцию осуществлять на верстаке вручную, методом просеивания.

Сухие смеси заготавливаются для каждого колера, основной фон, прожилки, переходные тона и хранятся в ларях.

Насыпной способ изготовления Оселкового мрамора из гипса

Окрашенный сухой гипс насыпается на верстак горизонтальными чередующимися слоями разных колеров, сначала цвета фона, затем цвета прожилок, затем переходного цвета и повторно в таком же порядке. Толщина слоев от 0,5 до 5 см в зависимости от рисунка текстуры мрамора. Расположение слоев и толщина их не должны носить закономерного характера. Затем на чистый деревянный щит установленный на мокрый верстак, укладывают промоченную в клеевом растворе мешковину так, чтобы ее края немного свисали.
Плоским железным совком, ведя им горизонтально по поверхности верстака, набирают порцию приготовленной сухой смеси и осторожно переносят ее на деревянный шит, покрытый мешковиной. При пересыпании смеси совок ставится почти под прямым углом к плоскости щита, чтобы слои цветной смеси легли по возможности перпендикулярно к поверхности щита. Толщина уложенной сухой смеси должна быть вдвое больше запроектированной толщины мрамора.

Поверхность смеси легко разравнивается стальной кельмой и рейкой, покрывается мешковиной и поливается клеевым раствором, 1-2 %-ной концентрации в количестве 1 ведра на 1м? поверхности. Точная дозировка клеевого раствора, т.е. соотношение клея к воде, устанавливается в каждом отдельном случае из лейки равномерно, несильной струей.
Полировка производится до насыщения и появления сверх смеси клеевого раствора. После пропитки смеси клеевым раствором верхняя мешковина снимается. Для проверки, достаточно ли пропитана смесь, ее прорезают лопаткой в различных местах. Излишек раствора, выступивший поверх гипсовой массы, присыпают сухим гипсом и получившуюся сметанообразную массу осторожно снимают кельмой через 5-6 мин.

Перед укладкой гипсовой массы на стене устанавливают маяки из гипсового раствора, по которым и выравнивается плоскость облицовки. Готовую гипсовую массу вместе со щитом накладывают на облицовываемую поверхность, предварительно обмазанную жидким гипсовым раствором, находящаяся на щитах мешковина способствует тому, чтобы тестообразная масса легко отделялась от щита. Накладка щитов производится снизу вверх. Первый щит упирают нижним концом о пол и насколько возможно быстро и сильно прихлопывают к подготовке. Затем снимают щит и мешковину, разглаживают гипсовую массу стальной лопаткой с целью удаления зажатого между массой и подготовкой воздуха. В местах вспучивания делают проколы.

При нанесении гипсовой массы на криволинейные поверхности применяют специальные гибкие щиты-маты, из узких деревянных планок, скрепленными тесьмами. Эти маты с заготовленной массой подносят на твердых щитах к месту работ, и накладка массы производится, как и с твердых щитов. Благодаря гибкости матов гипсовая масса плотно охватывает криволинейные поверхности. При работе необходимо обращать внимание на спайку гипсовой массы в местах соединения щитов. Для получения рисунка трещин с заполнением другого цвета или рисунка с резкими контрастами применяют надламывание массы во время ее схватывания с последующей заливкой трещин окрашенным гипсовым раствором, консистенция раствора жидкотекучая с содержанием воды до 70-75 % от веса гипса. При светлых тонах искусственных мраморов рекомендуется в местах сопряжения щитов делать искусственную разрезку, разбивая всю поверхность на отдельные камни, накладка щитов ведется в шахматном порядке.

Так же существует способ под лопатку

Для имитации искусственного мрамора из гипса, тонкого рисунка с частыми и тонкими прожилками и с превалирующим основным тоном, пользуются лопаточным методом производства искусственного мрамора, который отличается от насыпного лишь измененным методом приготовления тестообразной массы и процессом накладки.

Окрашенный гипс замешивают отдельно для каждого колера, на клеевом растворе до консистенции теста и укладывают на щит плотно сложенными полосками, когда требуется получить рисунок мрамора с прожилками или же в пласт основного цвета вдавливают комья других замесов, просушенные и раздробленные, когда требуется получить конгломераты и брекчии. Заготовленный таким образом рисунок с помощью кельмы накладывается по частям на облицовываемую поверхность так, чтобы верхняя сторона мрамора, заготовленная на щите, оставалась лицевой стороной поверхности.

Для получения в текстуре оселквого мрамора из гипса, отдельных включений тесто, окрашенное в соответствующий колер, припудривается сухим гипсом через сито с крупными отверстиями и вновь припудривается. Полученная крошка добавляется в рабочую массу.

От рабочей массы, заготовленной для прожилок из слоев разноцветного теста, отделяют лопаткой продолговатые куски 3х15 см. и укладывают ребром на стену, располагая слои прожилок перпендикулярно к покрываемой поверхности. Куски прожилочной массы разбрасывают по поверхности, а между ними укладывают массу основного колера. Дальнейшая обработка такая же, как и при насыпном способе.

Обработка мраморных поверхностей на гипсовых изделиях или стене под мрамор.

Острожка. Перед началом работ проверкой по маякам и отбивкой шнурами определяют толщину слоя поверхности, подлежащего острожке. Острожка, тоесть вскрытие рисунка, текстуры, производится после схватывания наложенной на поверхность гипсовой массы, тоесть через 1,5-2 часа. Первоначально производится грубая острожка царапкой не вполне затвердевшей поверхности; при более сильном затвердении применяется шерхебель. В углах и затесненных местах острожка делается отборниками и стамесками.

Вторая чистая острожка производится после окончательного затвердения поверхности производится цинубелем, при этом поверхность тщательно выверяется правилом по маякам.
Одновременно вырезаются слабо схватившиеся места и раковины.

Грубая шлифовка стены или изделий из гипса под мрамор

По получении правильной поверхности ее двукратно шлифуют печорой, или пемзой, чем достигается матовая фактура. При первой шлифовке обрабатываемую поверхность, смоченную губкой слабым клеевым раствором 0,4-0,5 % клея в воде, протирают печорой до удаления следов острожки и царапин; после этого гипсовую поверхность шпаклюют. Назначение шпаклевки – закрыть поры на поверхности и уплотнить ее. В тазике или ведре жидко затворяют клеевым раствором сухую гипсовую смесь основного фона, оставленную специально для этой цели, смесь наносят на поверхность кистью — ручником. Влага наносимой шпаклевки впитывается в поверхность в течение 40-50 мин, затем избыток массы снимается деревянным шпателем и снова поверхность покрывается шпаклевкой. Эта операция повторяется 3-4 раза, пока не будут закрыты все поры. После шпаклевки через 2-3 дня поверхность вторично шлифуют Печорой, снимают, главным образом, следы шпаклевки.

При смачивании гипсовой поверхности следует следить за тем, чтобы образовавшийся при обработке Печорой шлямм стекал с поверхности и не наволакивался на шлифующую поверхность Печоры. До того как приступили к работе Печору предварительно прочищают на мелкозернистом карборундовом круге. После шлифовки, когда достигнута однородная, без крупных царапин поверхность, ее тщательно промывают водой от шлямма при помощи губок. Вначале поверхность смачивается насыщенной губкой, а затем протирается сухой отжатой.

Тонкая шлифовка гипсовой стены имитируемой под мрамор или гипсовых изделий, колон, балюстрад под искусственный Оселковый мрамор

Грубо отшлифованная поверхность сушится в течение 2-3 суток, нужна естественная сушка, затем смачивается клеевым раствором и снова шлифуется оселком № 1. После этого поверхность тщательно промывается губкой, вновь шпаклюется, немного просушивается, покрывается 6-7%-ным раствором столярного клея, проклеивается, шлифуется оселком № 2 и № 3. каждому процессу шлифования предшествует шпаклевка. При шлифовке поверхность все время обмывается губкой.

Полировка гипсовых колон, балюстрады или других гипсовых изделий, стен под мрамор, состав полировочной смеси для мрамора из гипса

Обработкой оселком № 3 заканчивается процесс шлифовки искусственного мрамора, должна быть достигнута гладкая, глянцевая поверхность без раковин, с достаточной уплотненностью и с заполнением пор в верхнем ее слое. Процесс полировки начинается с обработки поверхности оселком № 3, причем предварительно поверхность покрывается клеевым раствором и просушивается; после этого поверхность снова покрывается клеевым раствором и через один день полируется оселком № 4.

В случае необходимости процесс полировки оселком № 4 с предварительной проклейкой, пока полируемая поверхность не получит зеркального блеска. С целью добиться окончательной закупорки мельчайших пор искусственного мрамора и предохранить его таким образом от воздействия влаги и загрязнения производится лощение мрамора. Поверхность покрывается воском, разведенном в скипидаре или бензине, и сильно втирается сперва холщевой тряпкой, затем фланелью досуха. Состав восковой мастики – скипидар, воск по весу = 1: 1 или 1: 2. Лощение можно производить также путем протирания поверхности мрамора небольшим количеством растительного масла с последующей натиркой ее мастикой из воска, мыла и бензина.

Требования по приёмке, сдаче выполненых работ.

По тону и рисунку искусственный мрамор должен соответствовать принятому образцу. Облицовка должна плотно схватиться по всей площади с подготовкой, что проверяется простукиванием. Толщина намета искусственного мрамора на гипсовых изделиях – не менее 1 см. поверхность его должна быть плотной и гладкой, без царапин, иметь зеркальный блеск и отражать окружающие предметы; при наложении правила во всех направлениях не должно быть просвета. Кроме того, поверхность должна соответствовать заданной конфигурации, что проверяется с помощью угольников, лекал и шаблонов. При создании интерьеров, подобных дворцовым, специалисты с большим профессионализмом используют при отделке помещений оселковый мрамор, там, где это предусмотрено замыслом архитектора. Изделия из искусственного оселкового мрамора придают индивидуальность, изящество и красоту интерьерам. Этот материал широко использовался еще с давних времен.

Реставрация, ремонт и восстановление оселкового мрамора из гипса при необходимости. Восстановление блеска

Восстановление блеска в тех случаях, когда мрамор не поврежден, но поверхность его потеряла блеск, ее сначала очищают от пыли и грязи, а затем шлифуют, шпаклюют и полируют с окончательной отделкой поверхности.

Реставрация оселка путём устранения небольших царапин, трещин и выщербин.

Все поврежденные места поверхности искусственного оселкового мрамора расшивают и зашпаклевывают. Для шпаклевки подбирают состав гипсового раствора и пигментов так, чтобы зашпаклеванные места не отличались по цвету от реставрируемого мрамора. Для этого сначала изготовляют образец мрамора с полной отделкой и сравнивают его с реставрируемым мрамором. При совпадении сухие смеси для приготовления шпаклевочного состава готовят из такой же композиции, как и для образца. В некоторых случаях бывает целесообразно расширить и зашпаклевать узкие трещины смесью другого тона, чтобы придать им вид прожилок. После заделки всех поврежденных мест поверхность искусственного мрамора шлифуют, полируют и отделывают. Реставрированные места не должны быть заметны на общей поверхности мрамора, поэтому шлифовать, шпаклевать и полировать нужно не только реставрируемое место, а всю поверхность оселкового мрамора, ограниченную швами, поясками, кромками и т.д. Устранение значительного числа царапин, глубоких трещин, или значительных выщербин. Последующая полировка восстановленного оселкового мрамора. Такие повреждения не могут быть удалены только одним шлифованием мрамора. В этом случае, если позволяет толщина мраморного слоя, производят острожку, или срез всей поврежденной поверхности и дальше выполняют все процессы по отделке мрамора, как при его изготовлении.

Преимущества Оселкового мрамора из гипса при изготовлении изделий или стены под мрамор

Оселковый мрамор позволяет воспроизвести структуру природных камней, мрамора, гранита, малахита, оникса, лазурита, яшмы, и др. Изделия из этого материала не только не уступают своим природным аналогам, но и во много раз превосходят их по красоте и цветовым возможностям. Колонна из оселкового мрамора полая и легкая, она без особых усилий поддаётся транспортировке и перемещению. Также к достоинствам данной технологии можно отнести экологическую чистоту, палитру цветов и долговечность, изделие прослужит 100 и более лет. Над каждой колонной работают специалисты с многолетним опытом, художники, технологи, мастера. Изделия из оселкового мрамора шлифуются и полируются вручную, именно поэтому они оригинальны и неповторимы, излучают особую энергию и теплоту, отличаются изяществом и красотой.

Оселковый мрамор внешне практически не отличается от природного мрамора. С помощью этой технологии можно копировать природные расцветки любых камней, от мрамора, малахита, песчаника до лазурита, диабаза, оникса и т.д. Можно так-же придумывать такие расцветки, какие никогда не встречаются в природе. Область применения довольно обширна. Если, например, у Вас гранитные полы, то можно изготовить колонны или пилястры точно такой же расцветки. А так же, вазоны, чашы, архитектурные шары, камины, обсолютно соответствующие природному камню, обладающие точно такими же водоотталкивающими свойствами, как природный камень. Таким образом область применения оселкогого мрамора, малахита, песчаника практически ни чем не ограничена. Она зависит от Вашей фантазии и Вашего желания.

Лепнина из оселкового мрамора. Оселковый искусственный мрамор из гипса. Рецепты приготовления оселкового мрамора

Оселковый мрамор изготавливается из гипса. При обычном приготовлении гипсового раствора сложно добиться его крепости. Крепость гипса зависит от количества воды в растворе. Чем меньше воды, тем гипс крепче. При высокой крепости гипса, появляется возможность его шлифовки до блеска, с помощью абразивов. Раньше абразивный камень, назывался оселком. И гипс, который шлифовался таким оселком стал называться, по моему мнению, оселковым. Включенные в оселковый гипс красители, посредством разных техник исполнения, сделали возможным копировать некоторые виды натурального мрамора. Этим качеством мы обязаны происхождению второго слова в названии Оселковый мрамор. Оселковый мрамор, по крепости не уступает некоторым видам натурального мрамора, а изготовленные из него декоративные элементы не тускнеют с течением многих лет, благодаря наличию натуральных красителей. По индивидуальным проектам осуществляется подборка образцов, по цвету и фактуре. Из выбранного образца запоминаются пропорции внесенного красителя и техника исполнения, которые потом умножаются в масштабе. В оселковом мраморе возможно исполнить любые по сложности декоративные изделия.

Для исполнения колонн, бюстов, портретов и архитектурных деталей в интерьере, наиболее удачный материал, наравне с природным мрамором, это оселковый мрамор. Экологически чистый, прочный, теплый по ощущениям, он производит впечатление внушительности и натуральности. Оселковый искусственный мрамор состоит из природных, экологически чистых компонентов таких как гипс, воск, мездровый клей, природные красители, придающие ему неповторимый рисунок и широкие возможности по изменению цвета, необходимую для имитации структуры и оттенков природного камня. Рецепт приготовления оселкового мрамора был разработан итальянскими мастерами ещё в средние века и хранился в тайне.

Несмотря на всю сложность биохимических процессов происходящих при его приготовлении, сегодня, каждый мастер использует свои приёмы и схемы, и делает свой, неповторимый искусственный мрамор. Для наружного изготовления колонн, бюстов, балюстрады, балясин и архитектурных деталей, подвергающимся воздействиям времени, солнечной радиации и влаги, удачнее всего использовать качественный формовочный гипс. Экологически чистый и прочный гипс и оселковый мрамор, позволяет имитировать природный камень. Современные технологии, при использовании полипропиленовой фибры и пластификаторов, позволяют сделать оселковый мрамор очень прочным и долговечным. В оселковый мрамор добавляются сухие пигменты, которые надолго сохраняют цвет изделий и не тускнеют на протяжении долгого времени. Подбор оттенков цвета и их комбинаций. Что бы добиться сохранности росписи от трения, ударов и предоставить возможность влажной уборки, стена и колонны были покрыты лаком. Для этого использовался специальный интерьерный лак на водной основе с добавлением жидкого стекла.

Предлагаем посмотреть фотографии изделий из искусственного Оселкового мрамора, на фото балюстрада изготовлена из высокопрочного гипса с последующей имитацией под мрамор.

Ниже на фотографии показаны колоны и полуколоны из гипса под мрамор, Фотографии колон и полуколон по технологии Мрамор из гипса.

Гипс издавна применялся в качестве подделки под мрамор. Искусственный мрамор приготавливали из гипса, затворенного на клеевой основе или на растворе квасцов. После отвердевания поверхность отливок из стюка полировали пемзою и натирали мастикою из масла, воска и скипидара. Изготавливали плиты и всевозможные изделия из искусственного мрамора из гипса, всевозможные архитектурные элементы, колоны, балюстраду и балясины и другие изделия из искусственного мрамора, для чего использовали полированное стекло. Гипсовый раствор наливали на поверхность стела, предварительно облитого жиром. Таким образом, удавалось получить плиты искусственного мрамора с уже гладкой поверхностью, которая получалась в процессе отливки. Для получения красивого рисунка капали масляную краску на поверхность воды. Она растекалась по поверхности замысловатыми разводами. Затем осторожно опускали плитку гладкой стороной на воду, чтобы лицевая поверхность впитала красочный рисунок. И сегодня используют цементКина, который является гипсом, обожженным после пропитки с квасцами. Для затворения используют водный раствор квасцов. Квасцы не только ускоряют процесс твердения раствора, но и позволяют получить более твердый камень, который хорошо поддается полировке.