Фанера обрабатывается разными способами. Для этого применяют деревообрабатывающие инструменты: ручные и электрические. Материал сделан таким образом, что клей в плите из фанеры заставляет режущие инструменты быстро изнашиваться. Потому все используемые инструменты нужно приобретать из твердых сплавов. Фанеру можно разрезать лазерными лучами или гидравлическими системами под давлением в 3500 бар. Но это уже самые что ни на есть современные технологии.

Распиловка фанеры

Распиловка лучше всего получается, если вы применяете для ее цели

ленточную или дисковую пилу. В том случае, если распиловка выполнена правильно, вы получите чистый срез. Распиловку проводят поперек волокон на лицевой стороне, потом вдоль их. В этом случае расщепления углов не произойдет.

Чтобы сделать распиловку на лицевой стороне фанерного листа, пригодится ручная или ленточная пила. Если на обратной стороне, лучше применять дисковую или контурную. При распиловке круглой пилой должна быть большая скорость, но низкий коэффициент подачи. Зубья дисковой пилы должны проникать на небольшую глубину.

Сверление фанеры

Когда вы сверлите фанеру, используйте острое сверло с передним резаком. Тогда у просверленных отверстий получаются ровные края. Сверлите сначала с лицевой стороны. На оборотной стороне листа не будет расщеплений, если вы примените подкладочный лист.

Для стенных, потолочных покрытий и покрытий для пола используют шурупы или гвозди с резьбой. Но шляпка гвоздя в любом случае должна быть вдавлена или скрыта вовсе. Чтобы обеспечить потайное забивание гвоздей, используйте проволочные гвозди. Кислотоупорными гвоздями прибивают внешние облицовочные панели, они хорошо защищают рабочую поверхность от ржавчины.

Гвозди должны быть по длине равными 2,5–3 толщины панели. Интервал между гвоздями, который практикуется для панелей под потолок и стены – это 10–20 см вдоль краев, в середине – 20–30 см. Все это в зависимости от вида гвоздей и нагрузки. В панелях под пол интервал должен быть 20–30 см вдоль краев и 40–50 см в середине. Фанерная плита представляет собой отдельные полосы шпона, где волокна располагаются поперек. Потому гвозди забиваются обычно близко от края. Лучше всего практиковать расстояние до края панели – 12–15 мм.

В структурах, которые остаются устойчивыми к нагрузкам, важная роль отводится прочности и фиксации гвоздей. Гвозди должны забиваться в правильном порядке, причем гвозди выбираются длинными и с большими шляпками. Можно применять винты. Фиксировать конструкцию можно, используя клей на стыках.

Винтовые соединения

Очень часто фанерные панели крепят с помощью винтов. Это происходит при отделке, при создании корпусной мебели, при кораблестроении и сооружении выставочных стендов. Сначала вспомогательные отверстия высверливаются, отверстие в панели нужно делать таким же, как диаметр винта и меньшее отверстие в раме; диаметр последнего составляет 50% от предшествующего. Если винт вкручен, шляпка не должна проникнуть в лицевой шпон. При использовании гвоздей с купольной шляпкой нужно использовать шайбы. Если обшивочная фанера крепится к металлическим составляющим конструкции, применяются специальные винты. Ими фанерная плита крепится с обратной стороны, лицевая сторона при этом не повреждается.

Панели под пол трейлеров и грузовых контейнеров прикрепляют к металлическому шасси самонарезными винтами с резьбой. Фанерные плиты в 27 мм толщиной крепятся винтами М6х40 мм. Проникая в фанерную плиту, винт прорезает в металле резьбу. Просто и быстро.

Тонкие фанерные панели, которые применяют в транспортном машиностроении, тоже просто прикрепить к металлической конструкции самонарезными винтами. Крепить фанеру с помощью болтов проще всего. Отверстие для болта делайте на 2 мм больше его диаметра. Чтобы защитить поверхность панели, под шляпками болтов размещают шайбы и гайки. Во избежание повреждения древесины под болтом, не затягивайте болт сильно. Если фанера используется вне помещения, излишне затянутый болт вдавится в поверхность плиты, она при этом разбухнет от влажности и в поверхности фанерного листа образуются трещины вокруг болта.

Замки, полки и шарниры крепко и надежно присоединяются к фанерной поверхности с любой стороны. Самое прочное крепление осуществляется с помощью зажимных приспособлений. Чтобы разместить винты прямо по краям панелей, нужно предварительно проделать для них отверстия.

Монтаж фанеры

Фанера может крепиться к нужной конструкции клеем, гвоздями, скобами, винтами, заклепками или же болтами. Чтобы выбрать нужное приспособление для крепления, придется учесть условия, в которых эта конструкция будет использоваться, кроме того, нужную прочность и, конечно, внешний вид. Прежде, чем монтировать, фанерную плиту нужно подготовить, учитывая будущие условия ее эксплуатации. Необходимо провести и профилактические работы, чтобы в дальнейшем фанерная плита не стала расширяться или сжиматься, когда на нее действует температура или влага. В месте соединений обычно оставляется зазор в 2 мм. Иногда мастера используют эластичный заполнитель между стальной рамой конструкции и краем панели. В конструкциях с подогревом должна быть обеспечена надлежащая вентиляция фанерной плиты.

Виды соединений

Стыки и соединения – важнейшие составляющие фанерных конструкций. Фанерные плиты могут иметь шпунтовое, шиповое соединение, а также и многие другие. Если их выполнить в соответствии с нормами, конструкция стен, пола, а также поддерживающих элементов будет надежной и прочной. Больше всего внимания нужно уделить торцам фанерной плиты как самой чувствительной части, потому обработка стыков должна стоять во главе угла, если фанеру используют на открытом воздухе.

В стенах и потолках практикуются соединения встык, открытое соединение, шпунто-гребневое, а также фальцевое и полосное. Если конструкция используется вне помещений, от внешнего воздействия лучше всего защитят соединения полосами. Алюминиевые вертикальные и горизонтальные профили хорошо защитят края фанерной плиты. В этом случае они отлично борются с ржавчиной, это прекрасный материал для фасадов домов. Но, если архитектурные правила требуют использования вне помещений открытого соединения, края нужно обработать должным образом. 2 мм/м сохраняется под расширение панели. Если практикуется соединение встык, расстояние равняется 3–6 мм. Шпунто-гребневое соединение используется для полов и панелей, идущих под крыши. Шпунто-гребневое соединение предотвратит поднятие панелей, при нем не будут повреждаться кровельные материалы, оно выдержит большие нагрузки в сравнении с обычным соединением встык. Панель крепят потайным приколачиванием гвоздями.

Лучше всего несущая способность конструкции обеспечивается в том случае, если применяется ступенчатый профиль или сходный специальный профиль с фланцами, он поддерживает края примыкающих панелей. Такие профили используют в строительстве полов трейлеров и контейнеров для перевозки грузов.

Склеивание фанеры

Необлицованную фанеру склеивают с помощью древесного клея. Его выбирают в зависимости от способа работы, процента влажности в процессе дальнейшей эксплуатации и от прочности. В качестве клеевых материалов применяют ПВА, фенол, полиуретан, эпоксидную смолу и др. ПВА лучше использовать внутри помещений. Он прочно склеивает и обладает хорошей прозрачностью. клей также склеивают очень качественно, они могут выдерживать самые неблагоприятные условия среды. Когда фанера соединяется с металлом , лучше эпоксидного типа. Что касается контактных клеящих веществ, то с их помощью соединяются большие поверхности и облицованная фанера. Последнюю обычно используют внутри помещений.

Ламинированную фанеру лучше не клеить вообще. Фанера, имеющая пленочное покрытие, не может склеиваться на длительный срок. Если фанеру с пленочным покрытием крепят клеем, перед этим приклеиваемую поверхность тщательно зачищают до слоя древесины шлифовальной бумагой. Клей лучше использовать эпоксидный. Поверхность нужно сделать чистой и сухой.

Клей наносится равномерно на две склеиваемые поверхности с помощью валика или кисти. Нужная сила давления обеспечат зажимы, винты или гвозди. Интервал, составляемый между гвоздями, составляет 1 гвоздь на 40 см2. Излишки клея лучше сразу убирать, пока они окончательно не застыли. Обязательно ознакомьтесь предварительно с инструкциями, которые предоставляет изготовитель клея.

Шлифовка фанеры

Поверхность фанерного листа шлифуют грубой абразивной бумагой (№ 80–100). Делают это перпендикулярно текстуре древесины. Для идеально ровной обработки шлифуют мелкозернистой бумагой и в продольном направлении текстуры. Это нужно делать, например, для того, чтобы потом поверхность покрыть качественным лаком.

Отделка поверхности фанеры

Отшлифованную ровную поверхность фанеры можно отделывать дальше. Ее кашируют, ламинируют, красят, пропитывают специальной краской или раствором. При выборе последних учитывается возможность образования в дальнейшем трещин на облицовочном шпоне. Фанеру покрывают ламинатом или шпоном, сделанным из ценной древесины. Иногда применяют тонкую пленку. Фанеру можно оклеить обоями. В том случае если до своей обработки фанерные плиты складывались в помещениях с повышенной влажностью, их стоит высушить. Поверхность очищается от пыли, возникшей после предыдущей обработки. Процедура повторяется перед каждой стадией отделки. Наносится обычно 1–2 слоя покрытия. Это зависит от качества, которое вам требуется.

Обработка краев

Чтобы выровнять края фанерной плиты после распиловки, их слегка обстругивают. Лучше всего стругать от углов к середине, избегая расщепления, которое может возникнуть на углах. Края панели шлифуются. Торцы окрашиваются 2–3 раза акриловой краской со спецдобавками.

Грунтовка фанеры

Древесина – это природный материал. Он расширяется и сжимается совершенно естественным образом, если на него действует влажность и температура. И этому не в силах противостоять даже поперечные слои шпона, расположенные внутри плиты. Трещины на внутренней стороне шпона, расширяются и сжимаются при изменениях влажности. По этим причинам нужно предварительно грунтовать фанеру при последующей покраске. Для этого нужны эластичные краски, их нужно правильно комбинировать. Если окрашивается бумажная основа, это предотвратит образование трещин на красочном слое по причине влажности. При повышенной влажности и эксплуатации вне помещений фанерную плиту нужно окрасить с обратной стороны. В этом случае обработать торцы просто необходимо, причем сделать это тщательно и желательно несколько раз. Фанеру, которая используется вне помещений, окрашивают специальными красками.

Покраска фанеры

Когда на фанеру наносится краска, появляется совершенно натуральный текстурный рисунок. Поверхность можно окрасить и целиком, без проявления текстуры древесины. Краску наносят кистью или распылителем. Цветной фанерой можно проводить внутреннюю и внешнюю отделку. Перед последней покраской поверхность фанеры нужно обработать спецраствором, чтобы не дать на ней появиться впоследствии синеве и грибкам, ведь прозрачные краски содержат минимум связывающего вещества, потому биологическая стойкость у них весьма ограничена.

Лакирование фанеры

Березовая фанера, особенно если ее поверхность лакирована, очень хорошо выглядит внешне. К ней в меньшей степени пристает пыль. Перед лакировкой панель шлифуется с помощью мелкозернистой наждачной бумаги. Конечно, возникает пыль. Ее нужно удалять. Поверхность же покрыть разведенным лаком.

Особенности качественного распила

Для распила фанеры следует пользоваться дисковыми и ленточными пилами. Но все же срез получится идеально чистым, если придерживаться определенных правил:

Первоначально нужно осуществить распил поперек волокон, а затем вдоль. С помощью этой хитрости можно избежать расщепления углов;

Если распил производится с внутренней стороны – используется ленточная или ручная пила, с обратной стороны – дисковая или контурная;

Если резка осуществляется ручной циркулярной пилой, необходимо поддерживать высокую скорость оборотов, а фанеру подавать медленно;

Нужно всегда помнить, что какая бы пила не использовалась, она должна обязательно иметь мелкие зубья. Риск возникновение заломов в этом случае существенно снижается;

Если наклеить на линию распила клейкую ленту, поверхность фанеры защищается от сколов.

Ровный пил с использованием направляющих.

Как правило, циркулярная пила комплектуется специальным приспособлением, своеобразным боковым упором: это позволяет уменьшить виляние при распиле, поскольку инструмент упирается в боковую грань детали. Но эту опцию можно назвать, скорее всего, повторением контура, но не стопроцентной гарантией прямолинейности. Извилистость, пусть едва заметная, все же присутствует.

Для того чтобы добиться ровного края можно использовать направляющую планку. Она должна быть идеально ровная – 5-20 мм толщиной. Причем ее длина должна немного перекрывать длину реза. Устанавливается такая планка слева от циркулярной пилы, при этом учитывается толщина пропила и расстояние от края платформы.

При выполнении этого процесса необходимо зафиксировать планку на листе с помощью струбцин. А также правильно расположить лист на столе либо подпорках так, чтобы фанера равномерно поддерживалась снизу. Этот прием поможет избежать заклинивания пилы при распиле.

Так же можно выпиливать фанеру ФК по криволинейному шаблону с помощью электрического лобзика. Для этого подготавливается одна деталь (шаблон) идеального качества, выпиливается аккуратно и срез вышкуривается вручную, доводится до совершенства. Далее деталь можно приложить к следующей заготовке или стопке заготовок, закрепить струбцинами чтобы шаблон не съехал, и произвести выпиливание лобзиком. Можно еще выпиливать с небольшим отступом от шаблона 3-5 мм грубый пил, а дальше фрезеровать ручным фрезером финальную поверхность кромки. Результат будет превосходный на всех деталях.

Как распилить тонкую фанеру обычной ножовкой?

Итак, линия разреза намечена, если дальше взяться за ножовку и начать пилить, результат, а именно края, получатся некрасивыми. Проблема не в том, что человек неправильно пилит, просто это специфические особенности фанеры. Есть небольшой нюанс, который поможет добиться ровного распила. Все просто, нужно полить линию предполагаемого распила кипятком, а потом излишки воды вытереть тряпкой, чтобы влагостойкая фанера не расслоилась. После этого можно начинать распиливать материал, срез будет ровным и гладким.

Также можно применить еще один метод. Перед пилением необходимо надрезать фанеру острым ножом по месту будущего пропила. Вот только делать нужно два надреза - 1-2 мм друг от друга. Расстояние зависит оттолщины ножовки, в частности от толщины пропила, который оставляет ножовка. Данные надрезы желательно выполнять в несколько приемов. Первый – незначительное нажатие на нож, второй надрез - более сильное нажатие, третий – еще большее усилие. Эти манипуляции производятся для того, чтобы избежать срыва ножа, порчи материала. Ну а дальше – чистый распил любимой ножовкой.

Руководствуясь этими нехитрыми правилами, можно научиться качественно и четко распиливать фанеру.

Лазерная и фрезерная резка фанеры

Лазерная резка фанеры - способ раскроя данного материала. Фигурная резка фанеры позволяет получать изделия сложных форм. К тому же, такая резьба по фанере не затратная.

Лазерная резка фанеры цена | Прорезная резьба по фанере и фрезеровка фанеры | Резка фанеры лазером и фрезерная резка фанеры Лазерная резка фанеры сокращает отходы благодаря высокой точности работы, не требует особых условий для работы. Резка лазером фанеры осуществляется обычными газовыми лазерами.

Лазерная резка фанеры разных пород дерева отличается между собой по температуре луча и интенсивности поддува. Прорезная резьба по фанере – сложная работа. Фигурная резка фанеры и ее сложность обусловлены самим материалом. Если во время резки лазерный луч попадет на сучки в одном из слоев шпона, это место может не прорезаться. Таким образом, прорезная резьба по фанере требует высокой квалификации оператора.

Резьба по фанере предъявляет определенные требования к материалу, в частности это касается размеров вырезаемого фрагмента, толщины заготовки и другое. Чтобы использовать саморезы для фанеры, предварительно в материале сверлят отверстия. При вкручивании самореза нужно не допустить проникновение его шляпки в лицевой шпон фанеры. Если планируется использование саморезов с купольными шляпками, нужно приобрести шайбы.

Сегодня существует две технологии обрезки фанеры: черновая и чистовая. Черновая обрезка предполагает только раскрой в формат, имеет невысокую точность. Чистовая обрезка позволяет дополнительно раскраивать детали с большой точностью.

Чем резать фанеру?

Прежде, чем резать фанеру, нужно выбрать метод обрезки. Это может быть ручная резка или с использованием деревообрабатывающих инструментов. Так как фанерная плита имеет клей, влияющий на износ режущих инструментов, лучше использовать инструмент из твердого сплава. Резка лазером фанеры обеспечивает наиболее лучший результат. Распиловку фанеры лучше осуществлять пилой.

Фрезерная резка фанеры выполняется при изготовлении мебели и декоративных деталей. Фрезеровка фанеры позволяет получить элементы сложных конфигураций и форм. Зачастую фрезерная резка фанеры используется там, где ручной раскрой не в силах выдержать сложные линии изломов и переходов.

Как уже отмечалось выше, лазерная резка фанеры, цена на которую не высока, не требует существенных материальных затрат. Число деталей почти не влияет на конечную стоимость.

Как уже говорилось выше, лазерная резка и фрезеровка фанеры стоит не так дорого, как может показаться на первый взгляд, поэтому в последние годы широкую популярность получила перфорированная фанера, которая изготавливается либо методом лазерной резки обычной фанеры, либо штампованием готового фанерного полуфабриката.

Технология лазерной резки дерева

Лазерная резка дерева не требует создания никаких особых условий для резки дерева. Для нее применяют обычные СО2-лазеры (так называемые газовые). Поскольку дерево - материал легковоспламеняющийся, зону реза охлаждают постоянным поддувом воздуха, чтобы не возникало пламени. Поддув также позволяет избежать образования нагаров и достичь максимально чистого реза. Кроме того, благодаря подаче воздуха мельчайшие частицы сгоревшего материала не засоряют воздух, а сразу попадают в вентиляцию.

Можно резать дерево практически любой толщины - все зависит от мощности лазера. Правда, очень толстые заготовки резать лазером нецелесообразно. И вот почему: луч не прямой, он имеет "икс-образную" форму. Самый тонкий рез образуется в месте перекрещивания лучей. Поэтому при большой толщине заготовки прорез будет иметь полукруглую форму из-за искажения луча. Чем толще заготовка, тем это заметнее, поэтому в таких случаях применяются другие технологии.

Основные правила подготовки чертежей для лазерной резки дерева

Основой для лазерной резки дерева является чертеж детали, который должен быть представлен в электронном виде (AutoCAD 14, в формате *.dwg и (или) *dxf).

Под деталью подразумевается замкнутый наружний контур, внутри которого расположены отверстия (любой формы) и прорези. Прорези (любой формы) - незамкнутый рез - могут выступать за край наружного контура.

Деталь и вырезанные отверстия имеют тот размер, который заложен в чертеже. Погрешность 0,05 мм. Ширина реза для дерева толщиной 4 мм приблизительно 0,1 мм. Следует учесть также, что вместе врезке в дерево, образуется отверстие диаметром значительно больше ширины реза.

Предложения по возможному расположению деталей на листе не обязательны. Вложение деталей может быть согласовано.

Поставляемый для резки материал должен быть на 10 мм (минимум на 5 мм) больше внешнего контура детали.

* Если у Вас чертеж в любом другом формате или выполнен на бумаге, то стоимость перевода в один из четырех форматах составит 500 руб. в час.
Требования к материалу для лазерной резки дерева

Максимальный размер вырезаемого фрагмента – 2900*1450 мм.
Материал заказчика должен быть разрезан на заготовки размером не более 3000*1500мм.
Возможная толщина заготовки от 3мм до 50мм.
Заготовка должна иметь технологические поля размером не менее 5 мм от внешнего контура вырезаемого изображения.
Материал заказчика должен иметь отклонение от плоскости не более 5 мм.

Различные породы дерева

Разные породы дерева режутся по-разному. Каждой породе нужны определенная температура луча и интенсивность поддува. Здесь все зависит от квалификации персонала, обслуживающего лазерную установку: именно оператор станка должен установить нужные для обработки данного материала параметры. Мягкие породы дерева режутся легче, а при работе с твердыми породами нужна большая мощность лучей, сильный поддув. Чтобы не испортить основную заготовку, предварительно делаются пробные резы и прожиги на образце материала, станок отлаживается в соответствии с конкретными требованиями.

Если при резе деревянной пластины луч попадает на сучки, может возникнуть брак ("непрорез"), поскольку сучки плотнее, чем основа. Это справедливо по отношению к любой породе дерева. Впрочем, для тонкой работы, такой, как изготовление резных наличников, древесина с сучками не применяется.

Но самая капризная "порода" дерева - обычная фанера. Мало того, что она всегда состоит из разных по качеству слоев, так еще и содержит клеевые включения, которые горят сильнее древесины. Поэтому лазерная резка фанеры очень сложна. Для нее требуется высочайшая квалификация оператора, но без "общения" с этим материалом не обойтись. Именно из фанеры делается большее количество карнизов для внутренней отделки помещения. Вручную их, как правило, не делают.

Применение изделий из фанеры

Область применения вырезанных изделий из фанеры очень велика, ведь деревянные предметы во все времена славились своей натуральной красотой. Часто вырезанная из дерева продукция используется для внутреннего убранства помещений и ландшафтного декорирования приусадебных участков. Разнообразные панно, элементы мебели, напольные и настенные украшения – везде, куда было направлено дизайнерское око, можно увидеть декор из фанеры. Также вырезанные изделия из древесины используются в качестве сувенирной продукции: разнообразные подставки, дипломы, рамки и так далее.
Преимущества лазерной резки над другими способами воздействия:

четкость и ровность реза, который не нужно будет шлифовать после обработки на лазерном оборудовании;
высокая скорость вырезания, по сравнению с иными способами воздействия;
возможность получения самых разнообразных форм и линий, толщина получившихся элементов при этом будет самая минимальная;
лазерная резка фанеры, цена на которую порадует любого заказчика, позволит создать изделие любой сложности, и стоимость ее от этого не изменится.

]]> http://kv-laser.ru/lazernaya-rezka-fanery.html ]]>
]]> http://a-n-a.ru/lazernaya-rezka-dereva-faneryi-mdf.html ]]>
]]> http://fanerastore.ru/rezka-fanery/ ]]>
]]> http://mirfaneri.ru/%D1%81%D1%82%D0%B0%D1%82%D1%8C%D0%B8/%D0%BE%D1%81%D0... ]]>

Шлифовка фанеры - необходимый этап в качественном устройстве паркетного пола, уложенного как на стяжку, так и на деревянные лаги. Для качественной укладки паркета или ламината основание, в числе прочих условий, должно быть ровным.

"Ровность основания" замеряется уровнем и ровной металической рейкой (для этих же целей может использоваться новое чистое правило).

Несоблюдение условия ровности основания перед укладкой напольного покрытия повлечет за собой:

1). Пустоты под покрытием, получится т.н. "дышащий" пол, что приведет в итоге к скрипу напольного покрытия в этих местах, появление щелей и разрушению поверхности пола. Появление щелей, помимо всего прочего повлечет за собой гниение паркета в торцах паркетных плашек, а в случае ламината - коробление в торцевых полостях;

2). Повышенный расход клея в случае укладки паркета или доски из массива дерева (ямки на поверхности основания необходимо будет "заливать" паркетным клеем, а качественный паркетный клей недешев!).

Для укладки напольного покрытия (паркета, паркетной доски или ламината) необходимо придерживаться следующего норматива на ровность основания: при прикладывании правила (ровной металической рейки) длиной 2м. к поверхности основания провис или зазор между правилом и основанием не должен превышать 2-2,5 мм. Если данный зазор между правилом и настеленными на пол листами фанеры выше 2,5 мм. - необходимо провести шлифовку фанеры и ликвидировать повышенный зазор путем "сошлифовывания горбов" (которые отмечаются на фанерном полу перед шлифовкой после прохода правилом). Шлифовка фанеры, либо деревянного пола, используемого как основание под новый паркетный или ламинированный пол осуществляется машиной барабанного (СО-206) или ленточного типа (Хуммель) грубым зерном (24, 36). Шлифование фанерного пола на ровных стяжках, как правило, сводится к выравниванию стыков фанерных листов между собой и осуществляется поочередными проходами "крест-накрест" машиной барабанного или ленточного типа зерном 24 или 36.

Основание пола из фанеры

Фанерное основание под любой паркетный пол выполняет несколько основных функций:
1. Выравнивание небольших неровностей (сколов, ямок) на бетонном основании или стяжке;
2. Фанерная основа позволяет фиксировать паркетные плашки (помимо клея) специальными паркетными шпильками, забиваемыми в "ус" паркетной плашки и фиксирующими ее на время высыхания паркетного клея;
3. Уложенная на загрунтованное бетонное основание фанера дает дополнительную гидро-шумоизоляцию всего "пирога" пола;
4. В случае очень неровного или очень рыхлого бетонного основания и невозможности укладки деревянных плашек непосредственно на него, фанера может быть уложена по лагам. В таком случае фанера укладывается в 2 слоя "внахлест" и является основой всего паркетного "пирога";

Фанерное основание - это "черновой" пол, ровность и качество крепления которого будет определять поведение паркетного или дощатого пола в дальнейшем.
Фанерное основание под паркетный пол изготавливается из фанерных листов 152*152 мм. Как правило, в помещениях используется фанера марки ФК.

Листы фанеры могут быть уложены как целиком, так и распилены на 4 части (иногда и более).

Цена на услугу:

Распиловка фанерных листов - 50 руб. за 1 рез.

Укладка фанеры без фиксации дюбель гвоздем на 2-ух компонентный паркетный клей (в случае скрытых коммуникаций, проводки или теплого пола) - 250 руб.м.2

Укладка фанеры с фиксации дюбель гвоздем на 2-ух компонентный паркетный клей с предварительной зинковкой - 300 руб.м.2

Укладка фанеры с фиксации дюбель гвоздем на одно-компонентный паркетный клей с предварительной зинковкой отверстий - 300 руб.м.2

Укладка фанеры с фиксацией на саморезы к деревянному основанию на одно-компонентный паркетный клей с предварительной зинковкой отверстий (в случае укладки фанеры по старому деревянному основанию, второго слоя фанеры или укладки фанеры по лагам) - 300 руб.м.2

Шлифовка стыков фанерных листов машиной ленточного (Hummel) или барабанного (СО-206) типа и угловой паркетошлифовальной машиной - 200 / 160 руб. м.2

- Выравнивание фанерного основания до требований ровности к фанерным основаниям (допуск "провиса"до 2мм. на 2-ух метровой рейке) под укладку напольных покрытий - от 200 / 250 руб. (договор)

Шлифовку фанеры, укладку фанеры, а также любые другие паркетные работы (от укладки паркета до циклевки и лакировки), заказать паркетную химию фирмы Bona, Berger вы можете по телефону:

При работе с деревянными материалами отдельное внимание необходимо обращать на их обработку. Дело в том, что поверхность такой продукции имеет много видов, начиная от покрытия лаком и заканчивая сохранением волоконной структуры.

При этом самым распространенным видом такого материала является шлифованная мебельная фанера, которая используется не только для изготовления предметов интерьера, но и в строительстве.

Виды поверхностей фанеры

Прежде всего, необходимо отметить, что данный тип материала может иметь различную обработку, которая придает ему определенный внешний вид и свойства. При этом изменяется и стоимость конечного изделия.

Необработанный материал

Под данным видом подразумевается нешлифованная фанера 10 мм толщины, хотя размер в данном случае обычно роли не играет. При этом стоит отметить, что обработка поверхности не производится специально, для того, чтобы снизить стоимость продукции.

В качестве маркировки этого типа материала используют буквы НШ.

• Ее применяют в мебельной промышленности для изготовления деталей, которые будут покрываться толстым слоем краски или специальным декоративным шпоном . Это связанно с тем, что необработанные волокна значительно повышают адгезию поверхности с покрытием.
• Также из такой фанеры создают элементы предметов интерьера, которые не находятся на виду . Так снижается цена готовой продукции.
• В строительстве данный вид материала используется для выполнения различных задач . Им производят обшивку, с последующим нанесением покрытия, из него изготавливают опалубку или специальные щиты для различных бетонных работ, а также производят утепление полов.
• Стоит отметить, что необработанный материал сохраняет вид древесной структуры и может использоваться для декора .

Совет!
Если необходимо сэкономить или получить поверхность с хорошей адгезией, то стоит использовать нешлифованный материал.
В данных ситуациях он может оказаться эффективнее, чем обработанный на станке.

Односторонняя шлифовка

Данный вид продукции встречается в последнее время довольно редко. Это связанно с тем, на предприятиях шлифовка фанеры производится обычно на одном станке, а приобретать дополнительное меньшей стоимости экономически не выгодно.

Именно поэтому такие изделия изготавливают только под специальный заказ или только там, где есть необходимые агрегаты, не требующие перенастройки, а маркируют ее буквой Ш1.

• Используют такую фанеру в мебельной промышленности для создания лицевой и одновременно изнаночной поверхности.
• Также благодаря цене этого материала можно немного сэкономить. При этом стоит учитывать, что на большом объеме некоторые мастера умудряются сберечь довольно приличные суммы.
• В строительстве подобный материал особо не проявился и его применение также связанно с желанием сократить расходы или в одном элементе получить две поверхности с разными свойствами.

Обычно под маркировкой Ш1 встречается фанера 4 мм толщиной или менее. Это связанно с тем, что при обработке финишное изделие теряет часть своего размера, а на таком тонком материале это может привести к возникновению различных дефектов, хотя существует и двусторонняя обработка таких листов.

Совет!
При выборе фанеры с обозначением Ш1 стоит обратить особое внимание на качество материала и его классность.
Дело в том, что некоторые производители при помощи подобной обработки пытаются исправить некоторые дефекты производства.

Обработка с двух сторон

Стоит отметить, что подобной шлифовке может подвергаться как фанера 3 мм толщиной, так и более массивные материалы.

При этом именно такая обработка и позволяет выдерживать заданные габариты, поскольку она снимает часть древесины с обеих сторон листа.

• Используют такой материал для изготовления фасадов корпусной мебели и различных предметов интерьера.
• Также данная фанера отлично подходит для создания всевозможных изделий в виде разделочных досок, прикладов для оружия, ручек для инструмента и даже детских игрушек.

• В строительстве шлифованная с двух сторон фанера ФК 18 мм используется для изготовления различного напольного покрытия или прочных оснований.
• Также подобный материал отлично подходит для создания всевозможных конструкций и декоративных элементов.
• Отдельно стоит отметить тот факт, что обработанная путем шлифования поверхность более устойчива перед воздействием влаги, поскольку имеет меньшее количество волокон. При этом некоторые производители настолько тщательно выполняют этот процесс, что в итоге получается практически влагоотталкивающий материал. Однако инструкция по монтажу не рекомендует рассчитывать на эти свойства.

Совет!
Стоит отметить, что качество шлифовки напрямую зависит от породы древесины, из которой сделана фанера, а именно от ее вязкости.
Твердые древесные сорта выглядят более гладкими и даже практически полированными, а мягкий и вязкий материал даже при качественной обработке имеет определенную ворсистость.

Инструмент

Обычно шлифование фанеры проводится на производстве с использованием больших станков. На них устанавливают специальные барабаны, по несколько штук с каждой стороны. Они применяют абразивный материал различных фракций, чтобы весь процесс производился поэтапно с равномерным удалением ворсистого слоя.

Однако довольно часто возникает вопрос о том, чем шлифовать фанеру в домашних условиях. Это связанно с тем, что некоторых мастеров не устраивает заводская обработка или необходимо устранить некоторые дефекты, появившиеся при монтаже.

Для данных целей можно использовать наждачную бумагу мелкой фракции. При этом лучше применять специальные насадки на дрель или дисковую пилу, чтобы облегчить поставленную задачу.

Если же нет ограничений в финансах, то профессионалы советую использовать ручные шлифовальные машинки, которые могут иметь различный принцип работы и устройство.

Совет!
Для произведения разовых работ лучше всего взять инструмент в аренду.
Это поможет сэкономить массу средств.

Дизайнерские решения

Отдельно стоит отметить такой вид шлифования, при котором фанера 10 мм толщиной обрабатывается таким образом, что в определенных местах протирается один или несколько слоев . В результате получается оригинальный рисунок, который можно использовать в качестве декора или изготовления различных изделий.

Такую работу производят своими руками, не прибегая к большим станкам или механизмам. Также можно подвергнуть подобную заготовку специальному окрашиванию, что придаст ей потрясающий и неповторимый внешний вид.

Стоит отметить, что при необходимости можно выбрать лист большей толщины, но профессионалы предпочитают самостоятельно, создавая в местах соединения дополнительные узоры или цвет.

Совет!
Для создания красивых композиций специалисты рекомендуют сначала нанести на поверхность необходимый рисунок, который потом можно смыть, а только подом производить обработку.
Это позволит облегчить процесс и избежать неточностей.

Вывод

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. Также на основании информации изложенной выше можно сделать вывод о том, что шлифовка играет довольно большую роль при производстве фанеры, которая отражается на области применения этого материала и его свойствах.

Похожие материалы

Цена от: 150 руб./м2

Компания «Спец Паркет Групп» предоставляет услуги по настилу различного напольного покрытия в Москве. Для осуществления этой задачи необходимо качественно провести все подготовительные работы. Именно от них будет зависеть долговечность и надёжность напольного покрытия. Шлифовка фанеры является одним из этапов подготовительных работ, необходимых для монтажа паркетного покрытия. Паркет является красивым и дорогостоящим материалом. Чтобы его эксплуатация была долгой, монтаж этого материала должен быть произведен с учётом всех нюансов.

Для чего нужна шлифовка?

Особое внимание уделяется стыкам листов. Между ними не должно быть переходов. Шлифовка фанеры позволяет сделать хорошее сцепление основания с паркетным покрытием. Выполнять эту операцию должен квалифицированный мастер, а не любитель. От качества её выполнения зависит, насколько надёжно будет уложен паркет. Стоимость этого материала высокая. Поэтому экономия на услугах специалистов может привести к серьёзным убыткам.

Для осуществления шлифования фанеры применяется различная техника. Чаще всего используется ленточная шлифмашина или эксцентриковая техника. Специалисты компании «Спец Паркет Групп» применяют для шлифования только современное оборудование, оснащённое пылесборниками. Поэтому уровень запыления помещения, в котором будет осуществляться эта процедура, будет минимальным.

Шлифовку можно условно поделить на несколько этапов:

• подготовительный;
• основной;
• заключительный.

В основной этап входит непосредственно шлифование . Выполнить его нужно максимально качественно. Фанера должна получиться гладкой и ровной. Не должно быть ям и выпуклостей. Переходы между разными листами необходимо максимально сгладить. Цена некачественно выполненной работы будет очень высокой: быстрый износ паркета, последующий демонтаж и установка нового напольного покрытия. Поэтому доверять эту работу нужно только компетентным и квалифицированным мастерам.

На завершающем этапе производится уборка мусора с поверхности фанеры. Затем выполняется грунтовка. После того как фанера высохнет, можно осуществлять укладку паркета.

Наши преимущества

• высокое качество работы;
• строгое выполнение оговорённых сроков;
• честная цена.

• Шлифовка фанеры

03 мар

При проведении капитального ремонта в доме или квартире собирается много пыли. Особенно часто страдает от этого деревянный пол, поскольку его нельзя вынести из комнаты, как мебель и прочие предметы. А если это дорогой паркет?

27 фев

Несмотря на появление большого количества различных напольных покрытий, дерево продолжает терять свои позиции. Натуральный материал отличается долговечностью, прочностью, за счёт чего и заслужил признание у потребителей всего мира. Но со временем верхний слой досок стирается, теряет былую красоту и эксплуатационные характеристики. Однако это далеко не повод перестилать напольное покрытие – циклёвка поможет вернуть ему первоначальный внешний вид. Вы как раз хотите провести реставрацию досок своими руками? Значит, нужно детально разобраться с тем, как сделать циклевку деревянного пола.

04 фев

Паркетное напольное покрытие по праву считается одним из самых роскошных и привлекательных. Натуральный материал является экологически безопасным, а его отличные эксплуатационные характеристики обеспечивают службу пола на долгие годы. Однако со временем поверхность паркета стирается и изнашивается, появляются различные дефекты. Наиболее радикальный способ их устранения – циклёвка с последующей обработкой лаком. Но часто проблемы не настолько существенны, чтобы прибегать к такому процессу. А вот как обновить паркет без циклевки и вернуть ему прежнюю красоту?

Способов укладки паркета существует немало. Один из них предполагает монтаж планок на основании из фанеры. листами на стяжку и должна быть абсолютно ровной, гладкой. Это обеспечивает паркету хорошее сцепление с поверхностью.

Особенности шлифовки фанеры после укладки

После укладки материала обрабатывать его нужно обязательно. Больше внимания нужно уделить стыкам листов (швам) - на них не должно быть переходов. Именно для этого и существует такая услуга, как шлифовка фанеры. Можно выполнить работы и самому, но лучше обратиться к специалистам.

Машина для выполнения работ выбирается в зависимости от направления уложенных листов. Может использоваться ленточная шлифмашина или техника эксцентрикового типа. Современные модели оснащаются пылесборниками, которые позволяют значительно снизить уровень запыления во время выполнения работ. А это большой плюс, поскольку послеремонтная уборка будет намного проще. Но даже с такой техникой при шлифовке следует защищать дыхательные пути от попадания древесной пыли. Для этого используются респираторы.

Подготовка к шлифовке фанеры

Чтобы шлифовка фанеры под паркет прошла правильно, для начала следует очистить поверхность, освободив ее от крупного и мелкого мусора. Обязательно нужно проверить, чтобы шляпки саморезов или других крепежных элементов были глубоко утоплены в материале. Они не должны торчать или цепляться, если по ним плотно провести рукой. В противном случае можно серьезно затруднить процесс работы, а торчащий саморез может и вовсе стать причиной поломки техники.

Когда работы закончились, поверхность снова надо почистить. Пылесборник не способен собрать все частицы, поэтому много пыли осядет на фанере. Далее поверхность грунтуется и оставляется для высыхания. Как только все высохнет, можно приступать к укладке паркета. Гладкая и чистая фанера под грунтовкой обеспечивает отличное сцепление с клеевой смесью для паркета.

Обработка фанеры - задача для специалиста

От качества основания будет зависеть прочность и долговечность пола. Вот почему циклевка фанеры должна проводиться специалистом, который имеет опыт и понимает последствия своей работы. Стоит такая услуга и рассчитывается по метражу помещения. Обычно она является частью комплекса по , но заказать подобные работы можно и в качестве самостоятельной услуги.