Паркет как напольное покрытие используется давно. Его наличие в доме – удовольствие не из дешевых, но лучшего материала для отделки пола не найти. Прослужит он не один десяток лет, если за ним правильно ухаживать .

Сам процесс ухаживания состоит из двух этапов: шлифовка паркета и покрытие его защитным материалом, обычно лаком. Шлифовка – процедура непростая, выполняют ее преимущественно профессионалы, но можно попробовать и своими руками постепенно все сделать.

Оборудование

Основным инструментом для шлифовки паркета является шлифовальная машинка .

На рынке она представлена несколькими видами, отличающимися друг от друга рабочей частью:

• барабанного типа . В конструкции используются два барабана с насаженным на них абразивным материалом;
• ленточная . Отличается от предыдущей модели тем, что в ней используется достаточно широкая абразивная лента. Это обеспечивает больший захват площади шлифования;
• дисковая или плоскошлифовальная . Обычно используется для шлифовки труднодоступных мест (к примеру, под радиаторами) и для чистовой отделки пола. Существуют профессиональные трехдисковые машинки;
• вибрационная . Это подтип дисковой модели, но более универсальный. С ее помощью можно проводить и черновую, и чистовую шлифовку;
• эксцентриковая . Самый современный вид шлифмашинок, работающих быстро и качественно за счет особой конструкции (смещения оси вращения шлифовального органа относительно оси вала);
• угловая . Это подвид дисковой модели, которую используют для обработки труднодоступных участков.

Необходимо отметить, что шлифовальная машинка – оборудование дорогое. Для разового использования ее лучше не приобретать. Обычно ее берут в аренду, благо такая услуга сегодня предоставляется во многих городах. Кроме этого аппарата для шлифовки паркета потребуются наждачная бумага, пылесос, кисточки и валик.

Подготовка помещения

В первую очередь комнату надо освободить от мебели, которая стоит на полу. Поскольку будет много пыли, то желательно все, что нельзя вынести, укрыть пленкой. Затем снимаются плинтусы. После чего необходимо обследовать сам паркетный пол на предмет прочности закрепления каждой плашки к напольному основанию. Если такие дефекты были обнаружены, нужно заняться их ремонтом.

Обычно плашку удаляют (ее можно заменить новой, если старая оказалась с большими дефектами), очищают основание под ней. А затем укладывают на клеевой состав.

Если ремонтные операции были проведены, то необходимо дать время, чтобы установленные элементы хорошо приклеились к полу.

Первый этап

Шлифмашинку заряжают наждачной лентой или насаживают диск. Для первого прохода, то есть черновой обработки, потребуется наждачка с крупным зерном. Обычно используют материал под номером 40.

Обратите внимание! Первый проход проводят вдоль волокон древесины. Это обеспечит равномерный срез верхнего слоя без затруднений.

Важным моментом является правильная настройка рабочего органа машинки. А точнее, его степень прижима к паркету. Для этого надо воспользоваться прижимным винтом. Здесь важно поймать золотую середину: пережали – получили перегрев двигателя аппарата и толстый срез верхнего слоя напольного покрытия, не дожали – понизили качество шлифовки паркета.

Периодически надо останавливать машинку для проверки износа абразива. Остановку можно проводить только при движущемся аппарате, если выключение провести на недвижущемся оборудовании, то велика вероятность, что на месте остановки на полу появится углубление.

Шлифовку наждачкой с крупным зерном надо проводить до тех пор, пока пол полностью не станет ровным. Перемещать машинку для нового прохода можно наполовину ширины шлифовального барабана.

Второй этап

Перед тем как перейти к финишной шлифовке паркета, необходимо зашпаклевать зазоры между деревянными плашками. Для этого используются специальные шпаклевочные растворы на основе акрила. После их высыхания можно переходить к окончательной обработке пола, в основе которой лежат операции сглаживания незначительных изъянов, оставшихся после первичного шлифования.

Для этого на машинке придется поменять абразивный материал на более мелкозернистый. Обычно используют номер 120, и делают первый проход, удаляя мелкие дефекты. Довести до максимальной гладкости поверхность паркета можно наждачкой под номером 150-180. Для бытового использования это оптимальные размеры, мельче нет смысла применять. При этом переход от более крупных зерен к мелким надо проводить плавно.

Шлифование труднодоступных участков

Эту операцию нельзя считать отдельным этапом. Шлифовка труднодоступных мест на паркете проводится точно так же, как и основная поверхность пола. То есть сначала используют абразив с крупными зернами, затем проводится их шпаклевка, а уже в последнюю очередь – финишная обработка с применением мелкозернистого абразивного материала.

Надо точно соблюдать последовательность проводимых работ. Сначала шлифуется основная поверхность паркета, затем труднодоступные участки. Если машинками нет возможности шлифовать какие-то участки, то придется проводить все вручную. Для этого используется цикля для проведения первого этапа и наждачная бумага, насаженная на полутерку или другое приспособление, для окончательной шлифовки.

Покрытие пола лаком

Самый простой вариант проверить, что паркетный пол на сто процентов готов к покрытию лаком, – это провести ладонью по его поверхности. Если рука не ощутила никаких изъянов, почувствовала гладкость плоскости, то можно считать, что паркет готов.

Следующая операция – обеспыливание, для чего используется обычный пылесос. Необходимо обозначить, что все модели современных шлифовальных машинок оборудуются мешками для сборки пыли. Но мелкие частички древесины все равно будут проникать из зазоров и щелей, так что тонкий их слой в конечном итоге осядет на полу. От него надо избавиться.

Теперь о лакировке паркета. Этот этап непростой, потому что лак наносится в несколько слоев. При этом необходимо, чтобы каждый слой перед нанесением последующего хорошо просох. На это может уйти не менее 4-5 часов. Но чем дольше сохнет лак, тем лучше. Этапы покрытия следующие:

• обработка грунтовкой;
• после ее высыхания надо провести шлифовку, используя алмазную сетку под номером 220;
• нанесение двух слоев лака, каждый из которых тоже шлифуют;
• последний слой должен хорошо просохнуть. После чего его дополнительно обрабатывают специальным гелем, который закрепляет лак.

Сам процесс нанесения лака производится валиком, в труднодоступных местах используют кисточку. Есть несколько требований к проведению процесса лакировки. Окна и двери в помещении должны быть закрыты, сквозняков допускать нельзя. Оптимальная температура проведения лакировки паркета: +22…25 ℃.

Что касается выбора лака, то рынок сегодня предлагает несколько видов, в основе которых лежит разный сырьевой материал: акрил и уретан, льняные и древесные смолы. Наиболее экологически безопасные – водорастворимые лаки. Большей прочностью отличаются кислотно-отверждаемые и полиуретановые лаки.

Необходимо отметить, что лаки на основе смол являются токсичными плюс очень долго сохнут. Идеальный вариант – водорастворимые, но с оговоркой: использовать их можно только в отапливаемых помещениях.

Когда нет смысла шлифовать паркетный пол

Обновлять покрытие нет смысла лишь в том случае, если оно сильно испорчено. К факторам невозможности шлифовки паркета относятся:

• затопление пола, за счет чего деревянные плашки взбухли и покоробились;
• паркетины рассохлись до такого состояния, что между ними образовались зазоры размерами более 5 мм;
• пол полностью или частично покрылся плесенью или грибками, его разъел жук-древоточец;
• большие дефекты в виде выбоин, сколов и трещин;
• паркет истерся до такого состояния, что толщина плашек стала меньше 5 мм.

Все эти дефекты – причины неправильной или тяжелой эксплуатации напольного покрытия. Нередко причинами становятся неграмотный монтаж материала и использование некачественного паркета, например из непросушенной древесины

Особенности шлифовки паркетной доски

Сразу надо отметить, что для шлифовки паркетной доски своими руками надо уже иметь некоторый опыт в обращении с шлифмашинками. Доска сверху покрыта шпоном декоративной древесины, и важно не протереть его насквозь. Шлифовка для паркетной доски – щадящий вид обновления, поскольку снимается очень тонкий слой материала.

Обратите внимание! Паркетную доску плавающего пола не советуют шлифовать самостоятельно, так как это может привести к расцеплению замков между плашками или проскальзыванию барабана.

Не рекомендуется также обрабатывать материал, покрытый специальными защитными слоями износостойкого лака, патиной, тонировкой. Шлифовка испортит защиту, и восстановить ее будет невозможно. Простая, естественного цвета доска шлифуется так же, как паркет, но еще более аккуратно и с более точной регулировкой толщины снятия верхнего слоя.

Шлифовка – обязательная процедура для придания паркету презентабельного вида. С ее помощью можно выровнять деревянную поверхность, зачистить царапины и трещины. Конечно, шлифовка выполняется не вручную, а с помощью специальной техники – шлифовальных машин. На рынке представлено большое количество подобных агрегатов, различающихся по типу конструкции, назначению, способу действия. Обозначим их главные технические характеристики для оптимального выбора.

Разновидностей шлифмашин для паркета существует огромное количество, но все их можно объединить в несколько групп:

• барабанные – рабочая поверхность представлена цилиндрическим валом, на который установлена абразивная лента (шлифовальная бумага);
• ленточные – рабочая поверхность образована абразивной лентой, перемещающейся между двумя движущимися валами (роликами);
• дисковые – шлифуют поверхность дисками (одним или несколькими);
• вибрационные – снабжены вибрирующей рабочей подошвой, совершающей «затирочные» движения в процессе шлифовки;
• эксцентриковые (орбитальные) – рабочая подошва одновременно вращается и вибрирует.

Каждый из этих типов оборудования решает свои задачи, имеет особенности эксплуатации. Рассмотрим эти нюансы более четко.

Машины барабанного типа

Барабанная шлифмашина – техника, предназначенная, в основном, для грубой шлифовки. На высшем уровне она справляется и с циклевкой – снятием лакокрасочного слоя с паркета.

Принцип работы барабанных машин основан на вращении цилиндрического вала (барабана), «запущенного» электродвигателем. На вал устанавливается абразивная лента. При вращении барабана она вплотную прижимается к деревянной поверхности и «стирает» с нее слой предусмотренной толщины (зависит от зернистости абразива на ленте). В среднем, за этап шлифовки барабанная машина снимает с поверхности слой в 1-1,5 мм. Это сопровождается образованием деревянной пыли и опилок, поэтому большинство моделей барабанных машин оборудованы пылесборниками.

Абразивные ленты, используемые для этого вида шлифмашин, достаточно грубые - Р24-40. Поэтому с полировкой они не справляются и после прохода барабанной машины обычно требуется доработка другими видами машин (дисковыми, вибрационными, эксцентриковыми).

Любая барабанная шлифмашина – массивный агрегат, передвигающийся на колесиках. Вес может варьироваться от 70 до 90 кг (в среднем). Чем меньше вес (соответственно, и габариты) машины, тем проще ею управлять, однако производительность ее может быть ниже. Если предстоят работы в квартире, то лучше использовать машину с меньшим весом. Для больших производственных площадей больше подходят габаритные агрегаты.

Производительность также напрямую зависит от мощности. Среднее значение – 2,2 кВт. Чем больше мощность, тем сильнее механическое воздействие на поверхность. И тем более крупный барабан (с широкой и длинной абразивной лентой) такая машина сможет «потянуть».

Машины ленточного типа

Ленточные шлифмашины предназначены для предварительной шлифовки пола, выравнивания, зачистки и циклевки.

По внешнем виду шлифмашина ленточного типа напоминает миниатюрный трактор на гусеничном ходу. Ее рабочая поверхность – склеенная в кольцо абразивная лента, которая перемещается между двумя вращающимися роликами, как на конвейере. Ширина ленты – 65-110мм. Подошва, на которую опирается лента, сделана из тонкой металлической пластины и дополнена мягкой подложкой.

Скорость вращения абразивной ленты находится в пределах 150-500 м/мин. От этого показателя напрямую зависит и производительность. Однако только в том случае, если добавочная скорость будет подкреплена увеличенной мощностью. Иначе «прижать» быстро вращающуюся ленту к полу не удастся и увеличенная скорость не повысит качество работы инструмента. Оптимальное значение скорости - 300 м/мин – достигается при мощности 650-700 Вт.

Чтобы «прижать» абразивную ленту к поверхности, конструкцию машины оснащают металлической платформой разных размеров. Мощные профессиональные модели оснащены широкой подошвой в 100 мм, обеспечивающей их высокую производительность и стабильность на поверхности. Для инструмента класса «хобби» достаточной является ширина в 75 мм. Отдельно стоит упомянуть так называемые «электронапильники» - машинки с очень узким рабочим полотном (ширина от 6 мм), позволяющим добраться до самых труднодоступных мест.

Про технические характеристики и важные особенности работы с ленточными шлифмашинками рассказывают в видео (на примере модели Интерскол ЛШМ-76/900):

Дисковые шлифмашины

Обычно дисковые шлифмашины применяются для финишной шлифовки поверхности. Рабочий элемент данной техники – плоский вращающийся диск, на котором закрепляется абразивный материал.

Дисковые шлифмашины подразделяются на:

• Угловые (УШМ) – всем известные ручные болгарки, а также специализированные машины «сапожки». В конструкции УШМ имеется один диск, вращающийся параллельно оси инструмента.
• Дисковые плоскошлифовальные – габаритные агрегаты, имеющие 1-3 диска, вращающиеся вокруг собственной и центральной осей.

Дисковые плоскошлифовальные машины

Дисковые шлифовальные машины оборудованы одним или тремя дисками, на которые закрепляются абразивные круги. Диски крутятся вокруг своей оси и тем самым «заглаживают» деревянную поверхность. Подобный принцип работы, сочетающийся с плавающей посадкой дисков, позволяет качественно полировать поверхность после предварительной обработки ленточными или барабанными машинами.

Угловые шлифмашины (УШМ)

УШМ – альтернатива дорогим плоскошлифовальным машинам при обработке небольших поверхностей, а также в труднодоступных местах – под батареями, трубами, в углах и нишах, возле плинтусов и стен. Рабочая поверхность УШМ – плоский диск, на который насаживается абразивный инструмент.

Самая доступная угловая шлифмашинка – это болгарка. Для грубой шлифовки можно использовать лепестковые круги. Они состоят из жесткой основы, на которой по кругу закреплены полоски наждачной бумаги. Тонкую шлифовку лучше выполнять, используя резиновую насадку под круги на липучке (разной зернистости).

«Сапожок» - еще одна ручная УШМ. По своей форме напоминает сапог с плоским основанием, под которым спрятан шлифовальный диск. Благодаря такой конструкции, «сапожком» очень удобно обрабатывать участки, расположенные впритык к стенам, места под батареями или трубами.

Вибрационные шлифмашины

Вибрационная шлифмашина – компактный универсальный инструмент, применяемый для грубой и тонкой шлифовки разных деревянных поверхностей, в том числе и паркета. В процессе работы прямоугольная подошва машины вибрирует, с высокой скоростью совершая возвратно-поступательные движения небольшой амплитуды. С повышением амплитуды хода увеличивается и скорость шлифовки, однако уменьшается качество обработки.

На подошве вибрационной шлифмашины фиксируется наждачная бумага или абразивная сетка разной степени зернистости. Бумага может закрепляться на липучках или с помощью боковых зажимов. Металлические зажимы используются в большинстве конструкций, так как позволяют надежно зафиксировать на подошве шлифовальную бумагу (сетку) любого производителя.

Подошва – рабочий элемент вибрационных шлифмашин – может иметь разный размер. Самые ходовые машинки с традиционными размерами подошвы («стандарт») – примерно 100х200 мм. Но для узких, труднодоступных мест больше подходят агрегаты класса «мини» с размерами около 10х10 мм.

Платформы большинства шлифмашинок – прямоугольные или квадратные. К отдельному классу относят аппараты с треугольной подошвой. Они предназначены для обработки углов, элементов лестниц, поверхностей сложной формы. Треугольные платформы некоторых моделей бывают поворотными и съемными (для возможности установки другой площадки).

Основа подошвы бюджетных моделей чаще всего стальная или пластмассовая, а у более дорогих аналогов – изготовлена из алюминиевых или магниевых сплавов. В любом случае, качественная подошва характеризуется небольшой амплитудой вибрации при работе на холостом ходу (без нагрузки). К рабочей поверхности подошвы крепится мягкая накладка из резины или мелкопористого полимера. Полимер более плотный, чем резина, поэтому лучше «удерживает» плоскость.

Большинство моделей шлифмашин данного типа имеет двигатель с мощностью 150–300 Вт. Они легки, маневренны, но в то же время отлично справляются со своей функцией шлифовки. Существуют и более мощные машины, например, Makita 9046 (600Вт). Они отличаются более крупными размерами и весом, поэтому управляться с ними сложнее. Однако у таких машин есть существенное достоинство: они способны без перерыва (и перегрева!) работать на низких скоростях и получать более качественный результат обработки.

Амплитуда хода подошвы у вибрационных машин всегда небольшая, находится в пределах 1-6 мм. 5-6 мм – это самая большая амплитуда, позволяющая быстро отшлифовать поверхность. Но обработка при этом будет достаточно грубой. Чем меньше амплитуда, тем более качественной будет шлифовка.

Еще одна важная характеристика – скорость хода. На большой скорости машинка способна быстро снять толстый слой древесины. Это соответствует грубой шлифовке. Финишная тонкая шлифовка возможна при использовании машины с небольшой скоростью хода. Многие известные производители выпускают модели с регулируемой скоростью, что дает возможность настроить инструмент под разные цели обработки и под разные материалы.

Небольшой обзор, позволяющий понять, на что обратить внимание при выборе вибрационных шлифмашин:

Эксцентриковые шлифмашины (орбитальные)

Эксцентриковая машина (ЭШМ) работает на принципе совмещения вибрации и вращения. Можно сказать, что в одном аппарате совмещены вибрационная и дисковая шлифмашины. В результате такой комбинации получают отличное качество обработки поверхности в сочетании с высокой производительностью. Рабочая платформа ЭШМ – круглый диск («тарелка»).

Эксцентриковые шлифмашины считаются универсальными. Они подходят как для грубой шлифовки (циклевания), так и для финишной полировки при больших объемах работ.

Толщину снятого слоя древесины можно регулировать, сильнее или слабее нажимая на платформу. Производительность тоже можно корректировать, изменяя диаметр окружности вибрации (эксцентриковый ход). Чем меньше этот показатель, тем меньше производительность, но лучше качество обработки. И наоборот. Поэтому для первичной шлифовки устанавливают на машине большие окружности вибрации, а для завершающей (полировки) – малые.

Современные ЭШМ характеризуются мощностью двигателя в 200-900 Вт. Более мощные модели являются и более производительными. Они способны работать с более крупными подошвами, диаметром до 150 мм.

Вращательные движения шлифмашинки с регулировкой могут выполняться со скоростью 4000-14000 об/мин. Если регулировки нет, то этот показатель снижается до 12000 об/мин. Скорость колебательных движений при этом примерно в два раза меньше. Чем больше скорость машинки, тем грубее может быть шлифовка, но выше производительность.

Для работы очень важен и размер шлифовальной подошвы. Самые ходовые шлифмашины имеют диаметр «тарелки» 115 мм, 125 мм и 150 мм. Обычно уже в названии инструмента есть цифра, указывающая на размер подошвы. Большие «тарелки» предназначены для обработки больших плоских площадей, поэтому ими оснащают машины с высокой мощностью и производительностью. Шлифовка машиной с маленькой «тарелкой» будет выполняться дольше, однако ею можно точно обработать узкие и труднодоступные места.

Помощь в выборе может оказать видео-обзор, где прошли испытание «на профпригодность» несколько шлифмашин от разных производителей:

Если вы определились с оптимальным типом шлифмашинки, то осталось выбрать конкретную модель. Для этого вам пригодятся следующие советы:

1. Для домашнего использования профессиональная дорогая модель не нужна. Если вы планируете использовать шлифмашинку разово или периодически (для ремонта поверхности, например), то оптимальным выбором станет инструмента класса «хобби». Модели высокого качества выпускают компании Bosch, Skil, Sparky, Black&Decker, Интерскол и Фиолент (российские производители).
2. Большое значение имеет вес и габариты инструмента. Особенно, если этот инструмент ручной и работать с ним придется, удерживая в руках. При небольших объемах лучше предпочесть менее мощную, но более компактную, легкую и скоростную модель.
3. Обратите внимание на эргономику. Необходимо, чтобы вам было удобно работать с инструментом. Посмотрите, где расположены выключатели, как просто (или сложно) меняются абразивные материалы, не будет ли при работе мешать сетевой шнур.
4. Испытайте машинку прямо в магазине. Включите ее, пусть она поработает на холостом ходу. Так вы сможете оценить уровень исходящего шума и вибрации.
5. Осмотрите машинку визуально. Все детали корпуса должны быть точно подогнаны друг к другу. Исключите наличие люфта у выдвижных элементов.
6. Узнайте у продавца, насколько просто ремонтируется конкретная машина.
7. Поинтересуйтесь об ассортименте и стоимости расходных (абразивных) материалов.

Только после полного ознакомления с этими пунктами можно делать окончательный выбор.

Паркет – штучное напольное покрытие, поэтому в процессе укладки нескольких сотен планок невозможно достичь абсолютно ровного полотна.

Для этого были разработаны особые процессы – циклевание и шлифование. Эти же методы используются для реставрации старого паркета.

Основное их назначение – довести готовый паркетный пол до идеала.

Перед тем как покрыть лаком паркетный пол, его нужно отшлифовать, то есть фактически отполировать покрытие до состояния «идеально гладкий». С помощью этой же техники обработки удаляются остатки старого лакокрасочного процесса, загрязнения, мелкие дефекты, царапины, слабые волокна древесины, которые «поднялись» в процессе укладки или циклевки пола.

Секрет отлично проведенной шлифовки в постепенном уменьшении зерна насадок. Сначала проводится грубая обработка, потом более тонкая. Такой подход позволяет достичь отличных результатов даже на покрытии в очень плохом состоянии.

Не нужна шлифовка паркета своими руками в следующих случаях:

1. Когда щели между планками старого пола составляют более 7 мм. Затирка и приведение в нормальное состояние – невероятно трудоемкая работа, да и никто не даст гарантии, что через несколько месяцев это покрытие не деформируется. Для таких случаев рекомендуется либо полная замена, либо перестилание полотна с обработкой каждой плашки и применением клеевых смесей.
2. Сильное истирание наиболее частых мест хождения (коридоры, проходы между комнатами) либо глубокие царапины, сколы, а также борозды, прогрызенные древоточцами. Лучше сначала заменить поврежденный участок, а потом отшлифовать пол целиком.
3. Паркет был залит большим количеством воды и вспучился, появилась плесень и грибок. Лечение только заменой.

Необходимые материалы и инструменты

Как правило, перед хозяином дома, который решил отреставрировать или смонтировать паркетный пол самостоятельно встает вопрос – чем шлифовать паркет? Существует два способа: ручной и машинный. Первый очень трудоемкий, длительный, не слишком затратный. Это обработка наждачной бумагой вручную.

При этом понадобятся такие материалы для шлифовки паркета:

1. Разнозернистая шкурка в рулонах (от 40 до 120 ед.). Количество зависит от обрабатываемой площади.
2. Держатель (терка) для наждачной бумаги пластиковый или деревянный. Лучше выбирать с эргономичной ручкой, иначе рука будет быстро уставать.
3. Ручная цикля (скребок) для снятия старого лакокрасочного покрытия, представляющая собой стальную пластину, загнутую под углом 45°, закрепленную на деревянной или пластиковой прижимной рукоятке.
4. Маска-респиратор для защиты дыхательных путей от пыли.

Но ручную обработку редко кто использует, предпочитают второй способ – машинный. Все из-за доступности оборудования, ведь что не получится купить, то можно взять в аренду по приемлемым ценам.

Для грубой предварительной обработки паркета или любых деревянных полов (шпунтованная доска, паркетная доска, инженерный массив) необходима ленточная паркетошлифовальная машина барабанного типа.

Ее же используют во время реставрации паркетного пола для снятия старых лакокрасочных покрытий и применяют, когда нужна одновременная циклевка-шлифовка паркета.

Выпускаются в двух вариантах – с однофазным (220 В) и трехфазным приводом (380 В). Современные модели оснащаются тканевым мешком для сбора пыли. Стоимость агрегата зависит от профиля: бытовые можно приобрести по цене от 6000 руб., профессиональные агрегаты – от 90 000 руб.

Тонкая шлифовка паркетной доски и паркета проводится плоскошлифовальными машинами одно- или трехдисковыми с насадками-кругами из наждачной бумаги зернистостью от 120 до 340 ед.

Это исключительно профессиональное оборудование, оно применяется для ювелирной дошлифовки деревянного пола перед окрашиванием и после нанесения шпатлевочной массы, а также для промежуточной полировки основания между слоями лакокрасочных покрытий. Цена начинается от 60 000 руб.

Угловые шлифовальные машинки для паркета («сапожок») предназначены для работы в труднодоступных для больших агрегатов местах (под радиаторами, в углах, возле дверных коробок).

Применяются насадки-круги на «липучках», зернистость – от 40 до 400 ед. Оснащаются тканевыми мешками для сбора пыли на поворотных ручках.

Строительный пылесос применяется для обеспыливания поверхности и/или присоединения к шлифмашинам, которые не оснащены встроенными помпами.

Шпатлевка готовая или жидкость нужна для приготовления тонированной шпатлевочной массы для нивелирования мелких дефектов.

Не забывайте про комплектующие и расходники – абразивные ленты или круги, ножницы, гаечные ключи для фиксации барабанов на шлифмашинах, шпатели стальные или силиконовые.

Все оборудование вполне можно взять в аренду по приемлемым ценам. Так, малая шлифовальная машинка для паркета в прокат обойдётся от 800 руб./сутки, большие аппараты – от 1500 руб./сутки при сумме залога от 20 000 руб.

Технология работ

Работы по шлифовке паркета включают подготовку, глубокую/грубую шлифовку, тонкую обработку, шпатлевание дефектов и чистовое шлифование. Рассмотрим все этапы отдельно.

Подготовительный этап

Свежеуложенный паркет нужно осмотреть на предмет мелких дефектов (выпавшие сучки, неплотно пригнанные или слабо проклеенные планки), повреждений (сколы, щели). Все эти недостатки легко устраняются при помощи шпатлевочной массы или столярного клея.

Битумную мастику для приклеивания массивной доски медики применять не рекомендуют. Лучше использовать специальные клеевые составы без содержания фенола и формальдегида.

Все метизы и другие выступающие элементы нужно утопить в дерево на 3-4 мм, чтобы не повредить барабан дорогостоящей машины.

Шлифовка старого паркета – более сложный процесс, так как практически каждую планку нужно проверить на целостность, крепление. Поврежденные элементы заменяются, слабо приклеенные – переклеиваются. После окончания работ нужно все покрытие пропылесосить и протереть влажной тряпкой.

Грубая шлифовка

Перед началом работ желательно отрегулировать прижимную силу барабана и его равномерное прилегание. Делается это при помощи специального винта и балансировки колесиков.

В барабан заправляется абразив зернистостью 40 единиц и начинается глубокое шлифование паркетного пола вдоль волокон паркета. Поперечное движение допустимо на разворотах. Для «елочки» обработка проводится диагонально, для дворцового или плетенки — крест-накрест, для художественного – вкруговую с закручиванием по спирали.

Нельзя допускать сквозняки. Поэтому в обрабатываемом помещении желательно закрыть окна.

По мере истирания абразивный материал нужно менять на новый.

После окончания работ нужно угловой шлифмашинкой пройтись круговыми движениями по углам и труднодоступным местам. Зернистость насадок та же – 40 единиц.

Тонкая шлифовка

Проводится при помощи плоскошлифовальной машинки. Она убирает все неровности, царапинки, мелкие дефекты. При этом применяются круги зернистостью от 60 до 120 единиц. Получается, что паркет доводится до идеального состояния за 3-4 захода. По мере истирания диски нужно заменять.

Все труднодоступные места опять обрабатываются «сапожком» с соответствующими насадками – от 60 до 120 ед. После окончания работ пол пылесосится и протирается влажной тряпкой.

Шпатлевание

Дефекты реставрированного пола исправляются готовой цветной шпатлевкой под дерево (Белинка, Хелиос, Текс). Если есть возможность приобрести специальную шпатлевочную жидкость, то лучше сделать массу самостоятельно. В этом случае гарантированно идеальное попадание в тон паркета.

Нужно учитывать тот факт, что лак немного «жжет» древесину. После лакировки даже прозрачным составом пол темнеет на 1-3 тона, поэтому предпочтительнее использовать самодельную шпатлевку.

На пол насыпается горка мелкофракционных опилок, заливается специальным составом, быстро размешивается шпателем из нержавеющей стали и равномерно распределяется втирающими движениями по всему паркету. Срок сушки – до 24 часов.

Чистовое шлифование

Для окончательного доведения до идеала паркет нужно опять проработать при помощи плоскошлифовальной машины с кругом, зернистостью от 120 и выше. Некоторые профессиональные лаки требуют предварительной подготовки с насадками от 240 и выше. Движение агрегата – по направлению волокон.

После окончания работ опять нужно пропылесосить промышленным аппаратом и промыть влажной тряпкой. После этого проводится грунтование и лакирование пола в 2-4 слоя. Между 1 и 2 желательно промежуточное шлифование плоскошлифовальной машинкой с насадкой зернистостью свыше 160 единиц.

Как выбрать шлифовальные машины

Шлифовальные машины ленточные приобретаются не для частого применения, но к их выбору нужно подойти ответственно.

При этом нужно обращать внимание на следующие параметры:

1. Предназначение. Бытовые шлифмашины компактные (до 10 кг), недорогие, размер рабочей поверхности – до 10 см. Применяются для первичной обработки на небольших областях. Больше 10 кв. м. площади им обработать ровно очень сложно – нужен опытный мастер с отличным глазомером. Профессиональные агрегаты объемные, вес – до 100 кг, ширина ленты – до 25 см. Используются как для грубой, так и для тонкой шлифовки. Слабое место – резина, приклеенная к барабану. Ее легко повредить торчащим из пола гвоздем, прутком проволоки.
2. Мощность. Простые машинки потребляют до 1 кВт, профессиональные – от 2,5 кВт и выше. Разумеется, чем мощнее аппарат, тем быстрее проводится шлифование.
3. Функциональность. Должны присутствовать УЗО, рычаг переключения скоростей, специальные ограничительные ролики, которые позволяют обрабатывать паркет вплотную к стене без боязни задеть плинтус.
4. Эргономичность. Передняя крышка должна быть откидной, чтобы обеспечить легкий монтаж-демонтаж барабана и шкурки. Зажимы должны обеспечивать хорошую натяжку ленты
5. Качество сборки и исполнения. Аппарат должен иметь ровное покрытие без сколов и потеков, зазоры между деталями – минимальные, крепления – прочные и надежные.

Не последнюю роль здесь играет цена, но если вы собираетесь заниматься этим постоянно, то лучше не экономить. Для разовой работы можно воспользоваться арендным оборудованием.

Видео — шлифовка паркета различными видами шлифовальных машин:

В последнее время очень модным стало использование натуральных стройматериалов, что заставляет по-новому взглянуть на истоки. А что может быть более традиционным и, разумеется, натуральным, чем деревянный пол в доме или квартире ? Дерево способно идеально вписаться в любой дизайн интерьера, вне зависимости от того, в виде паркета или обычных досок. Более того, современные технологии дают возможность окрасить дерево в любой цвет, сохраняя его первозданную фактуру.

И каким бы ни был итоговый результат, работу всегда начинают со шлифовки. Лишь после нее поверхность можно тонировать и покрывать защитным слоем. К тому же шлифовать придется как новый, так и отреставрированн ый старый пол.

Обычными подручными средствами, увы, при шлифовке дерева не обойтись. Требуется специальный аппарат (а лучше несколько), который стоит достаточно дорого. Разумеется, нет смысла покупать этот аппарат для отделки дома. Тогда как поступить в такой ситуации?

Есть два варианта:

• арендовать оборудование и провести самостоятельно все работы;
• прибегнуть к помощи специалистов, которые качественно проведут шлифовку, но потребуют за это немалую сумму.

Вполне очевидно, что первый вариант более удобный. Но чтобы убедиться в этом, нужно ознакомиться с примерной сметой каждого из вариантов.

Чтобы выяснить, сколько будет стоить шлифовка паркета , следует для начала изучить перечень предлагаемых услуг. Дело в том, что фирмы, занимающиеся проведением ремонтных работ, всегда указывают, из чего состоит та или иная стоимость. Но не будем голословными, рассмотрим все на примере.

Стоимость услуг ремонтных организаций.

1. Предварительная обработка, шлифовка и трехслойная лакировка – порядка 650 руб. за м².
2. Отдельная шлифовка барабанным аппаратом – 210 руб. за м².
3. Аналогичная процедура с применением плоскошлифовальн ого оборудования – 210 руб. за м².
4. Отдельная шпаклевка – 90 руб. за м².
5. Отдельное матирование – 90 руб. за м².
6. Дополнительное лакирование – порядка 90 руб. за каждый «внеплановый» слой.
7. Нанесение геля на паркет – 90 руб. за каждый слой.

А теперь определим, во сколько обойдутся все эти работы для 20 м². Будем считать, что гель наносился в два дополнительных слоя, а лак – в четыре. Получается следующее:

210х20 + 210х20 + 90х20 + 90х20 + 90х2х20 + 90х4х20 = 4200 + 4200 + 1800 + 1800 + 3600 + 7200 = 10 800 руб.

Выходит, что услуги ремонтной компании по шлифовке обойдутся примерно в 10 800 руб.

Теперь посмотрим, сколько будут стоить аналогичные работы, проделанные своими руками.

1. Аренда шлифовального аппарата – примерно 1200-2400 руб. в сутки.
2. Аренда портативного устройства – еще 720 руб. в сутки.
3. Абразивный материал «номер сорок» – 210 руб. за погонный метр.
4. Абразивный материал «номер сто двадцать» – 165 руб. за погонный метр.
5. Шпаклевка – 3600 руб. за пять литров.
6. Специальный лак – 12000–18000 руб. за десять литров. Расход лака обычно составляет 100 гр. на м².
7. Тонировка – 3000 за литр. Примерный расход – литр на м².
8. Прочие материалы (кисточки, валик и прочее) – еще 4800 руб.

Посмотрим, что получается.

2400 + 720 + 210х2 + 165х2 + 3600 + 12000 + 3000х2 + 4800 = 14 600 руб.

Разумеется, некоторые материалы (такие, как лак или шпаклевка) останутся после работы в значительном объеме, и их можно будет использовать в будущем. Тем не менее самостоятельная шлифовка будет стоить почти на 4000 руб дороже, чем если бы ее выполнили специалисты.

Но если это не слишком весомый аргумент для вас и вы по-прежнему намерены сделать все своими руками , то ознакомьтесь с пошаговой технологией проведения работ.

Что потребуется в работе

До того, как арендовать машину, нужно позаботиться обо всех необходимых инструментах (зачем шлифовальному аппарату простаивать оплаченные часы?). Вот список всего необходимого:

Этап первый. Подготовка

Перед началом шлифовки нужно тщательно подготовить к этому деревянный пол. Для этого:

• выносится вся мебель из комнаты;
• удаляются или утапливаются старые гвозди;
• демонтируются плинтусы;
• проверяется прочность фиксации всех плашек (если планируется реконструкция старого паркета).

Обратите внимание! Каждая современная шлифовальная машина оснащается специальным мешком для пыли. Но это не значит, что пыли не будет вовсе – чтобы она не проникала в соседние помещения, нужно завешать дверные проемы влажной тканью.

Второй этап. Обработка поверхности

Для начала нужно заправить шлифовальный аппарат наждачной бумагой . Для первого прохода зачастую используется самый грубый абразив (зачастую это «номер сорок»). Первый проход нужно проводить диагонально, двигаясь по направлению «волокна» паркета.

В аппарате есть специальный винт, с помощью которого регулируется давление барабана на напольную поверхность. Очень важно, чтобы давление было правильно отрегулировано еще до начала работ, ведь если его будет недостаточно, то качество шлифовки от этого существенно ухудшится. При чрезмерном давлении двигатель будет подвергаться большим нагрузкам. Определить, что двигатель не справляется очень просто: его обороты снижаются, изменяется звук работы устройства.

Обратите внимание! Шлифовальный аппарат потребляет 2,5 киловатта в час. Поэтому нужно убедиться, что электропроводка и оборудование в здании способны выдерживать такую нагрузку. Также не стоит забывать и о пусковой нагрузке, которая создается двигателем аппарата.

По ходу шлифовальных работ наждачную бумагу нужно менять, визуально определяя степень ее износа. Двигатель устройства можно включать/выключа ть исключительно во время движения. Дело в том, что если остановить работающий прибор, то на напольном покрытии вследствие этого останутся заметные следы, устранить которые будет крайне трудно.

Шлифовку крупным абразивом нужно продолжать до тех пор, пока не будет полностью выровнена и не выровняются перепады между плашками. При каждом смещении машины для нового прохода ее нужно сдвигать на половину ширины барабана.

Третий этап. Шлифовальные работы

По завершении предварительной обработки паркета следует приступить непосредственно к его шлифовке. На данном этапе устраняются все дефекты, образовавшиеся в результате подготовки. Поверхность материала нужно сглаживать до тех пор, пока неровности и шероховатости не исчезнут полностью. В результате паркет должен получиться гладким и приятным на ощупь.

Для этого необходимо применять наждачную бумагу с меньшей зернистостью, плавно уменьшая размеры зерен. Если щели меж плашками шпаклевались, то перед началом шлифования следует также удалить остатки шпаклевки.

Четвертый этап. Обработка труднодоступных мест

Собственно, это едва ли можно считать отдельным этапом, поскольку он должен выполняться параллельно шлифованию. Чтобы обработать пол на углах, лестнице и под отопительными радиаторами, желательно использовать портативную шлифовальную машину, которую еще называют «сапожком». Такое устройство позволит обработать даже самые труднодоступные места.

Еще один важный момент: такую шлифовку рекомендуется проводить поэтапно, то есть, закончен проход по центру помещения → обработаны углы.

Шлифовка паркета своими руками. Финальный штрих

Для последнего этапа нужно использовать мелкозернистую «наждачку». Ее используют для удаления мелких недостатков, оставшихся после предыдущих этапов обработки поверхности. Характерно, что нажим барабана в данном случае должен быть минимальным . Шлифовальный аппарат нужно двигать по направлению «волокна» паркета.

Обратите внимание! Для проверки качества выполнения этой работы нужно всего лишь провести рукой по материалу – он должен быть гладким.

Сначала нужно тщательно пропылесосить поверхность для равномерного нанесения лака. Если не сделать этого, то в будущем под слоем лака будет видна грязь.

Покрытие лаком – это, пожалуй, самый ответственный этап шлифования паркета, ведь если сделать что-то не так, то придется провести повторную предварительную обработку (и шлифование, само собой).

Лак следует наносить минимум в три слоя , делая после каждого нанесения четырехчасовой перерыв для высыхания. Если подождать дольше, это не повредит – скорее, даже наоборот. Предварительно можно нанести грунтовку. Лак нужно наносить валиком, процедуру следует выполнять быстро и сразу по всему помещению (дело в том, что лак очень быстро сохнет). Если застывание произойдет неравномерно, всю процедуру придется повторить заново.

После высыхания первого слоя паркет нужно еще раз обработать шлифовальным аппаратом для удаления поднявшегося ворса. Для этого должен использоваться специальный прибор – он называется углошлифовальным – и абразивный материал «номер сто» либо «номер сто двадцать». Затем паркет еще раз следует пропылесосить, а заодно стены и потолок – вполне вероятно, что часть пыли наэлектризовалас ь и пристала к ним.

После этого наносятся остальные слои лака, после чего пол в который раз нужно пропылесосить.

В качестве заключения

Если изучить всю доступную информацию о проведении шлифовальных работ и иметь все необходимое оборудование, то можно запросто отшлифовать паркет своими силами . Но если при прочтении этого материала у вас возникли сомнения по поводу целесообразности такого шага, то еще раз рекомендуем обратиться за помощью к специалистам. Ведь не существует лучшего помощника при качественном выполнении работ, чем многолетний опыт.

Видео – Шлифовка паркета

Качественный деревянный паркет - весьма долговечное покрытие. Но даже, несмотря на щадящие условия эксплуатации и бережливый уход, рано или поздно его поверхность старится. Лак становится темным или тусклым, появляются царапины и трещины, паркет темнеет и что самое обидное - неравномерно, т.е. пятнами. А о состоянии паркета после длительной эксплуатации в экстремальных условиях, таких как хождение в уличной обуви, мебель на колесиках, тяжелые шкафы и тумбочки без подставок, частые подтопления и многое другое, и говорить не приходится. Как результат глубокие выбоины и борозды от колесиков, местами отслоившийся или срезанный лак, большие щели между планками. Что делать? Менять напольное покрытие? Не стоит. С большей частью проблем справится шлифовка паркета, его обновление путем снятия верхнего слоя и шлифовки и лакировки поверхности. Этот вид работ довольно сложен, весьма трудоемок и ответственен, но его вполне можно осилить самостоятельно, если запастись терпением. Большим подспорьем является также многообразие специального оборудования, значительно упрощающего задачу.

Перед тем как окончательно решить, что вам необходима именно шлифовка паркета и всех работ, которые она включает, будет достаточно, необходимо проверить состояние вашего напольного покрытия. Бывают случаи, когда косметический ремонт деревянного пола бесполезен.

Не имеет смысла шлифовать паркет, если:

• Паркет рассохся настолько, что щели между планками составляют 5 мм. Все покрытие представляет собой сетку из ссохшихся планок.
• Паркет вспучился вследствие намокания. Эту проблему невозможно решить.
• Самое проходимое место слишком истерлось. Например, в районе порога комнаты в зоне прохождения человека всегда есть перепад высот между планками паркета. Так вот если от верха истертых планок до соединительного шпунта осталось менее 5 мм, шлифовка бессмысленна.
• Есть видимые глубокие неровности или выбоины.
• Деревянный пол постоянно намокает от испарений снизу. В таком случае необходимо полностью снимать покрытие, гидроизолировать основание и только затем настилать новое.
• Часть древесины источена жучком точильщиком.
• В помещении появилась плесень или гниль.

Перечисленные выше проблемы связаны с различными факторами: изначально неправильной укладкой, недосушенной древесиной, несоблюдением технологии укладки деревянного пола и слишком тяжелыми условиями эксплуатации. Во всех остальных случаях будет вполне достаточно качественно удалить верхний лакированный слой паркета, и обновленный паркет засияет свежей древесиной.

Инструменты и материалы для шлифовки паркета без пыли

Работы по шлифовке паркета можно выполнять как вручную, так и машинным способом. Последний хоть и более дорогостоящий, зато менее трудоемкий и более быстрый.

Если же финансов не хватает даже для того, чтобы просто арендовать оборудование, тогда поциклевать паркет можно ручной циклей . Этот инструмент представляет собой металлическую пластину, один край которой загнут и заточен, чтобы им было удобно снимать лаковый слой, а остальная часть пластины заключена в деревянную ручку. Работать ручной циклей очень сложно и тяжело, рука быстро устает, а работа в позе «на карачках» приводит к болям в спине. Тем не менее, с помощью него можно обработать всю поверхность, даже в особо труднодоступных местах. При шлифовке паркета с помощью цикли снимается довольно большой слой древесины, зато не бывает много пыли, такой мелкой как при машинных работах.

Кроме ручной цикли можно использовать наждачную бумагу. Ее закрепляют к подошве обуви и затем затирают паркет ногами. Этот способ тоже сложно назвать легким.

Именно поэтому все большей популярностью пользуются шлифовальные машины для механизированного выполнения подобных работ.

Оборудование и инструменты

Шлифовка старого паркета состоит из нескольких этапов, и для каждого из них используется свой тип оборудования.

Паркетошлифовальная машина барабанного типа используется для глубокой циклевки любых деревянных полов. Данные машины пользуются спросом на территории РФ, они надежны, долговечные и относительно дешевы. Самой распространенной шлифмашинкой такого типа является агрегат СО-206, который производится на Одесском заводе на Украине. Он оснащен удобным барабаном шириной 200 мм и помпой, собирающей образующуюся в процессе шлифовки пыль в специальный пылесборный мешок. Слабым местом паркетошлифовальной машины СО-206 является резина, приклеенная к барабану. Она может повредиться, если абразив (наждачная бумага) плохо зажат или машина наехала на торчащий из пола гвоздь или саморез. Полная стоимость такой шлифмашинки около 1300 - 1700 у.е.

Плоскошлифовальные машины бывают однодисковыми и трехдисковыми. Используются для тонкой шлифовки паркетных полов и полов из массивной доски, для шлифовки перед колерованием или тонировкой, для межслоевой шлифовки при покрытии поверхности лаком, а также в процессе колерования или для нанесения масла. Стоимость такой машинки просто фантастическая, поэтому приобретают ее не для личного пользования, а для профессиональных работ высокого качества. Плоскошлифовальные машинки пользуются спросом не только благодаря надежности, но и удобству использования, многофункциональности и способности проводить практически ювелирные работы с паркетом. Самой распространенной является немецкая шлифмашинка Lagler Trio, стоимость которой 8500 - 10000 у.е.

«Сапожок» используется для шлифовки труднодоступных мест под радиаторами отопления, в углах и возле кромок. Все машины такого типа унифицированы, используются абразивные круги на липучках диаметром 150 мм, также они оснащены пылесборником. Наиболее распространенными моделями являются СО-401 (Одесса, Украина), Lagler Flip и Lagler Elan (Германия).

Шлифовальные машинки - дорогое удовольствие, их приобретают только компании, занимающиеся паркетными работами или сдачей оборудования в аренду. Именно последней услугой и необходимо воспользоваться тем, кто хочет выполнить работы самостоятельно. Если же заказывать услугу шлифовки в специализирующихся на этом компаниях, то следует знать, что на шлифовку паркета цены в разных организациях зависят от используемого оборудования. Чем оно дороже и качественней, тем дороже работы.

Промышленный пылесос необходим для удаления всей пыли с поверхности и щелей паркетного пола. Если этого не сделать, вскрытие лаком будет некачественным.

Помимо всего вышеперечисленного потребуются ножницы для разрезания наждачки, инструменты и ключи для закрепления абразива на барабане.

Расходные материалы

В процессе шлифовки паркета понадобятся материалы, количество которых зависит от площади помещения и сложности работ.

1. Наждачная бумага . На разных этапах шлифовки используется бумага различной зернистости №40, 60, 80, 100 и 120. На пол площадью 20 м2 уходит минимум по одному образцу, которого достаточно для заправки в машину. Например, для паркетошлифовальной машины барабанного типа нужна бумага №40 длиной 2000 мм, а шириной 200 мм.

1. Шпаклевка для заделки щелей (примерно 5 кг). Подбирается в тон древесине или готовится самостоятельно из жидкого компонента и древесной пыли, которая остается после шлифовки.
2. Лак или масло. Расход паркетного лака примерно 5 кг на 10 м2. Самые распространенные Forbo, Resident, LOBA, Flow и другие.
3. Валики и кисти для нанесения лака.
4. Резиновые шпатели для нанесения шпаклевки.

Расходные материалы лучше приобретать с запасом, так как точный расход высчитать невозможно.

Шлифовка паркета: стоимость работ и аренда оборудования

Для сравнения рассмотрим два варианта: если заказывать услугу шлифовки и если выполнять все самостоятельно.

Если задаваться вопросом, сколько стоит шлифовка паркета, то сразу необходимо обращать внимание на перечень предоставляемых работ. Ремонтные организации всегда указывает, что входит в ту или иную стоимость. Приведем пример.

Услуги по шлифовке паркета :

• Комплекс работ 1 : циклевка машиной барабанного типа, шпаклевка и лакировка в 3 слоя обойдется в 10 - 11 у.е. за м2.
• Комплекс работ 2 : циклевка барабанной машиной, шлифовка плоскошлифовальной машиной, шпаклевка щелей и вскрытие лаком в 3 слоя - 12 - 13 у.е. за м2.
• Отдельно шлифовка машиной барабанного типа - 2,5 - 3,5 у.е. за м2.
• Отдельно шлифовка плоскошлифовальной машиной «Трио» - 2,5 - 3,5 у.е. м2.
• Отдельно шпаклевание щелей - 1,25 - 1,5 у.е. за м2.
• Отдельно матирование 1,25 - 1,5 у.е. м2.
• Нанесение дополнительного слоя лака - 1,25 - 1,5 у.е. за слой.
• Покрытие пола гелем - 1,25 - 1,5 у.е. за слой.

Давайте просчитаем, во сколько обойдется такой перечень работ для 20 м2: циклевка барабанной машиной, шлифовка плоскошлифовальной, шпаклевание щелей, матирование, дополнительно 2 слоя геля и 4 слоя лака. Считать будем по минимальной ставке.

2,5х20 + 2,5х20 + 1,25х20 + 1,25х20 + 1,25х2х20 + 1,25х4х20 = 150 + 50+ 100 = 300 у.е.

Итого, услуги шлифовки паркета нам обойдутся в 300 у.е. для 20 м2 .

Теперь давайте посчитаем, во сколько нам обойдется шлифовка паркета своими руками :

• Аренда паркетошлифовальной машинки - 18 - 20 у.е. в сутки.
• Аренда плоскошлифовальной машины - 37,5 - 40 у.е. в сутки.
• Аренда «сапожка» - 10 - 12 у.е. в сутки.
• Наждачная бумага №24, 30, 36, 40 - 3,25 - 3,5 у.е. за м. погонный.
• Наждачная бумага №60, 80, 100 - 2,875 у.е. за м.пог.
• Наждачная бумага №120, 150 - 2,75 у.е. за м.пог.
• Шпаклевка для паркета - 60 у.е. за 5 л.
• Лак для паркета - 150 - 300 у.е. за 10 л. Расход 80 - 100 г на м2.
• Тонирующий состав для паркета - 50 у.е. за 1 л. Расход 1 л до 40 м2.
• Расходные материалы (валики, кисти и т.д.) - 60 - 80 у.е.

Считаем: 18+38+10+3,25х2+2,87х2+2,75х2+60+150+50+60 = 403 у.е .

Как видите, даже если вы справитесь с работами за одни сутки, т.е. не придется переплачивать за аренду, все равно с учетом материалов вы потратите больше, чем при заказе услуги шлифовки у профессионалов.

Шлифовка паркета своими руками - этапы работ

Выполнение работ по шлифовке старого паркета - задача ответственная и трудоемкая, лучше ее доверить профессионалам. Но если Вы все хотите сделать сами, не прибегая к помощи специалистов, тогда Вам понадобится точная инструкция, что делать. К тому же, даже если Вы решите заказывать шлифовку в ремонтной организации, зная последовательность работ и нюансы, сможете проконтролировать качество исполнения.

Подготовительные работы перед началом шлифовки

Самой первой задачей, которую необходимо выполнить, является проверка качества паркета на предмет, а имеет ли его смысл шлифовать. Какие критерии, было описано в начале статьи.

Перед началом работ выносится вся мебель из помещения, снимаются плинтуса, и проверяется пол, есть ли оторвавшиеся плашки или нет. Довольно часто деревянные плинтуса в старых домах приколочены к полу намертво. Чтобы не повредить покрытие, их можно оставить. Оторвавшиеся планки паркета приклеиваем обратно. В случае необходимости ремонта паркета - устранения скрипов, провалов и др. выполняем ремонтные работы.

Всю поверхность паркетного пола осматриваем на предмет торчащих гвоздей или саморезов. Их необходимо утопить в древесине минимум на 2 - 3 мм, чтобы они не повредили абразив. Последний штрих - моем и пылесосим пол.

Только после всех подготовительных работ можно закупать материалы и брать в аренду оборудование. Удобнее всего оформлять аренду рано утром. Учтите, что вес шлифовальных машин очень велик (около 70 кг), для работ Вам понадобится как минимум две такие тяжелые машины. Не забудьте запастись костюмом типа «маск-халат», берушами или наушниками и респиратором. Несмотря на наличие мешка-пылесборника, абсолютно без пыли обойтись не получится. Ее будет меньше, чем без него, но она будет - мелкая и весьма опасная, так как может легко попадать в дыхательные пути.

Глубокая циклевка паркета

Перед началом работ открываем все окна и закрываем двери. На барабан паркетошлифовальной машинки СО-206 заправляем грубую наждачную бумагу.

№16 используется для снятия старой олифы или лака с пола.

№24 - 40 используется для снятия краски и верхнего слоя древесины.

№ 60 - универсальная бумага для грубой шлифовки.

Чаще всего для начала берут бумагу №40. Сначала делаем проход машинкой по диагонали помещения, от одного угла к другому. Затем перемещаем машинку к стене и начинаем проходы вдоль стены и параллельно ей. Ширина барабана 200 мм, поэтому каждый последующий проход должен смещаться на 100 мм.

Важно! Движения паркетошлифовальной машины должны быть вдоль древесных волокон. Только на разворотах допускается кратковременное движение поперек. Для художественного паркета движения должны быть круговыми по закручивающейся спирали.

На данном этапе углы и труднодоступные места не трогаются. Начинать лучше от дальней стены и двигаться в сторону самого проходимого участка. Пыль из пылесборника можно ссыпать в пластиковый или полиэтиленовый пакет.

Важно! Поднимать и опускать паркетошлифовальную машинку необходимо в движении, чтобы на полу не образовалась впадина.

Обязательно необходимо следить за тем, насколько сильно барабан давит на поверхность пола. Это можно отрегулировать специальным винтом. Если машина снимает слишком маленький слой древесины, а обороты двигателя в норме, необходимо увеличить давление барабана на пол. Если наоборот - снимает слишком много - уменьшить.

По мере необходимости абразив следует менять.

Шлифовка труднодоступных мест под радиаторами, углов и кромок

После грубой циклевки должны остаться пятна лака в углублениях, в труднодоступных местах, возле труб и кромок. Выполняем шлифовку необработанной поверхности углошлифовальной машинкой («сапожком») . Заправляем шкурку №40 или №60.

Пятна лака посредине помещения снимаем круговыми движениями, двигаясь от краев пятна к центру.

В углах и возле кромок снимаем верхний слой древесины, двигая машинкой от края обработанной поверхности к стене и обратно, маятниковыми движениями.

Работы по первичной циклевке проводятся до тех пор, пока не выровняется вся поверхность пола и его оттенок.

Теперь в работу вступает плоскошлифовальная машина , неплохой вариант машина с тремя дисками TRIO. С помощью нее необходимо убрать все неровности, заусенцы, царапины и рытвины, которые остались после глубокой циклевки.

На диски одевается наждачная бумага в такой последовательности: сначала №40, затем №60, 80 и финальная - 100. Плоскошлифовальной машиной проходим по поверхности пола всего 3 - 4 раза (каждый раз разной шкуркой).

Каждый раз делаем по два прохода - в одном направлении и в обратном. Диски одной зернистости меняются по мере износа.

После обработки ровной поверхности приступаем к шлифовке труднодоступных мест все той же углошлифовальной машинкой. В нее можно заправить только один диск. Сначала зернистостью №40, затем 60 и 100. Выполняем шлифовку до тех пор, пока поверхность не станет гладкой.

Шпаклевка щелей паркета

Перед тем как зашпаклевать щели в паркете необходимо его тщательно пропылесосить. Несмотря на пылесборник, древесная пыль все же будет. Ее необходимо удалить.

Для шпаклевки паркета можно использовать готовую шпаклевку под цвет древесины, а можно жидкий компонент замешивать с древесной пылью, которая осталась после циклевки и шлифовки, и готовить шпаклевку самостоятельно. Главное, внимательно прочитать инструкцию на упаковке.

Абсолютно всю поверхность пола шпаклюем получившимся составом. Для этого используем резиновый шпаклевочный шпатель. Раствор должен распределяться равномерно, заполняя все щели, как между планками, так и на их поверхности.

Когда шпаклевка немного подсохнет, т.е. не будет браться к рукам, но будет еще мягкой, необходимо быстро выполнить имитацию стыков . Выполняется это шилом под металлическую линейку. Изогнутые стыки можно сделать ребром линейки, слегка нажимая на нее. Срок желатинизации шпаклевки зависит от ее состава. Например, у алкидных и уралкидных материалов застывание начинается спустя буквально минуты после нанесения, так что придется поторопиться.

Чистовая шлифовка паркета

Для удаления излишков шпаклевки с поверхности пола он еще раз шлифуется плоскошлифовальной машинкой с наждачной бумагой №100. Выполнять эту работу можно только после полного высыхания шпаклевочного состава. При финишной шлифовке нажим барабана уменьшают, машину двигают только по направлению древесных волокон. Чистовая шлифовка производится до тех пор, пока поверхность не станет идеально гладкой, проверить это можно, проведя рукой по поверхности пола.

Вскрытие паркета лаком или маслом

Перед нанесением лака на паркет его необходимо тщательно пропылесосить, иначе лак ляжет неравномерно. А под слоем лака будут заметны скопления пыли или грязи.

Покрытие паркета лаком - самая ответственная задача в работах по шлифовке. Если сделать ее некачественно, то придется заново циклевать и шлифовать.

Лак наносится в 3 - 4 слоя, каждый из них сохнет примерно 4 часа, но если Вы подождете дольше, не страшно. Под паркетный лак можно наносить грунтовку или тонирующий состав. Лак наносится валиком сразу на всю поверхность пола и быстро по ней распределяется, так как сохнет он очень быстро. Если он застынет неравномерно, придется все переделывать.

После нанесения первого слоя лака и его полного высыхания необходимо еще раз отшлифовать поверхность, удалив поднявшийся древесный ворс. Делаем это плоскошлифовальной машиной или углошлифовальной с наждачной бумагой №100 или №120. Еще раз пылесосим пол, стены и потолок - вдруг мелкая пыль наэлектризовалась и прилипла к ним.

Теперь наносим оставшиеся слои лака. Когда последний слой высохнет, еще раз пылесосим поверхность пола.

В заключение хотелось бы отметить, что шлифовальные машинки очень шумные, работать можно только днем, с разрешения соседей, когда дети не спят и обязательно в наушниках. К тому же, мощность и пусковой ток таких машин очень велики. Довольно часто бывают ситуации, когда старая проводка не способна обеспечить полноценную работу шлифовальной машины и приходится использовать генератор или мощный стабилизатор. Тяжесть и большие вибрации таких машин не позволяют их использовать хрупким женщинам. Ограниченный срок аренды оборудования может заставить Вас поспешить и наделать ошибок. Учтите все это, возможно, будет лучше обратиться к специалистам.

Шлифовка паркета: видео - инструкция